专利名称：一种锰锌铁氧体烧结炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属エ业窑炉领域，具体涉及ー种锰锌铁氧体烧结炉。
背景技术：
·[0002]目前，烧结锰锌铁氧体材料的真空炉存在产量低、能耗高、周期长和产品性能一致性差的问题。而钟罩炉也存在着烧结过程依赖持续供给氮气的不足和因气流过快导致的温度分布不均匀和产品一致性偏差的问题。
发明内容
·[0003]本实用新型为解决现在技术中的问题，提供一种锰锌铁氧体烧结炉，它能节约高纯氮气、降低能耗和制造成本。本实用新型采用以下技术方案予以实现一种锰锌铁氧体烧结炉，它包括炉体、热能回收器、降温器、冷凝器、电控柜、泵、风机。所述炉体的上部设有气体出ロ，炉体的一个侧面依次设有第一进气ロ、氮氧混合气入ロ、真空泵接ロ以及与电控柜连接的接ロ，所述电控柜通过连接的接ロ与炉体相连，所述真空泵接ロ与真空泵相连；与所述第一进气ロ的一侧相对应的炉体的另ー侧面上设有第ニ进气ロ，所述第二进气口和第一进气ロ通过管道相通。所述风机经第一阀门与热能回收器和第四阀门依次相连，所述第四阀门又分两路与炉体的第一进气口和第二进气ロ相连。所述热能回收器的另一端经降温器与气体出ロ连接。所述热能回收器的第三端又分两路与第二阀门、第三阀门相连，所述第三阀门的另一端经第一泵与炉体的第一进气口和第二进气ロ相连；所述第二阀门的另一端为排气□。所述热能回收器和降温器之间管道连接有冷凝器，所述冷凝器的另一端经第二泵与第五阀门连接，所述第五阀门的另一端与炉体的第一进气口和第二进气ロ相连。本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为I、本实用新型的锰锌铁氧体烧结炉具有热效能回收循环功能，可回收废气中30%到50%的热能来预热进炉的新鮮空气。2、本实用新型可进行热循环并保温，保温期间，可实现炉内温度、气体的均匀分布。3、本实用新型具有冷却系统降温，降温期间，可实现炉温在500°C以上吋，降温速率每分钟降不低于5°C ;炉温低于500°C吋，降温速率每分钟不低于3°C，而且在此范围内速率可调。是现有的真空炉、钟罩炉所不能比的。4、本实用新型中炉顶流出的高温气体通过合理的设计的管路，可从1400°C有效降至 600°C。[0016]5、本实用新型中的热能回收采用气-气交換方式使新冷空气进炉温度不低于350 °C。6、本实用新型中的热循环为完全封闭下进行的，实现了准静态烧结。7、本实用新型较钟罩炉节约高纯氮气近70 %，节能近20 %。8、本实用新型与现有技术比降低制造成本40 %，且一致性很好。
图I是本实用新型的结构示意图。附图中各部件的说明I、第一泵；2、风机；3、第二泵；4、第一阀门；5、第二阀门；6、第三阀门；7、第四阀门；8、第五阀门；9、冷凝器；10、热能回收器；11、降温器；12、第一进气ロ ；13、氮氧混合气入口 ；14、真空泵接ロ ；15、气体出口 ；16、炉体；17、第二进气ロ ；18、电控柜。
具体实施方式
下面參照附图对本实用新型具体实施方式
进行详细说明。如图I是本实用新型的结构示意图。參见图1，本实用新型一种锰锌铁氧体烧结炉，它包括炉体16、热能回收器10、降温器11、冷凝器9、电控柜18、泵、风机2。所述炉体16的上部设有气体出ロ 15，炉体的一个侧面依次设有第一进气ロ 12、氮氧混合气入口 13、真空泵接ロ 14以及与电控柜18连接的接ロ，所述电控柜18通过连接的接ロ与炉体16相连，所述真空泵接ロ 14与真空泵相连，与所述第一进气ロ 12的一侧相对应的炉体的另ー侧面上设有第二进气ロ 17。所述第二进气ロ 17和第一进气ロ 12通过管道相通。所述风机2经第一阀门4与热能回收器10和第四阀门7依次相连，所述第四阀门7又分两路与炉体的第一进气ロ 12和第二进气ロ 17相连。所述热能回收器10的另一端经降温器11与气体出ロ 15连接。所述热能回收器10的第三端又分两路与第二阀门5、第三阀门6相连，所述第三阀门6的另一端经第一泵I与炉体的第一进气ロ 12和第二进气ロ 17相连；所述第二阀门5的另一端为排气ロ。所述热能回收器10和降温器11之间管道连接有冷凝器9，所述冷凝器9的另一端经第二泵3与第五阀门8连接，所述第五阀门8的另一端与炉体的第一进气ロ 12和第二进气ロ 17相连。所述电控柜18为烧结炉的供电控制系统。所述真空泵接ロ 14与真空泵相连，是抽取炉内气体时的取气位置。本实用新型的工作原理及工作过程将锰锌铁氧体烧结材料放入炉体16内，关闭炉门，启动电控柜18的开关经下列过程完成烧结工作。I、升温阶段将新鲜空气由风机2经第一阀门4经热能回收器10经第四阀门7后分两路由第一进气ロ 12、第二进气ロ 17进入炉体。炉废气由气体出口 15经降温器11降温，再经热能回收器10回收热能后，由第二阀门5排出。2、保温阶段由第一泵I推动气体由第一进气ロ 12、第二进气ロ 17进入炉体16内，再由顶部的气体出口 15排出，并经降温器11、经热能回收器10、再经第三阀门6进入第ー泵I，进行气体循环。3、需要补充氮氧混合气体时，氮氧混合气体由氮氧混合气入口 13进入炉体，从顶部的气体出ロ 15出来经降温器11、经热能回收器10，由第二阀门5排出。4、降温阶段由第二泵3推动气体经第五阀门8从第一进气ロ 12，第二进气ロ 17进入炉体16内，由顶部的气体出口 15排出，并经降温器11和冷却器9回到第二泵3。本实用新型的保护范围不限于文中实施方式所描述的内容，任何与本实用新型结 构相似的设备和等效替换都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种锰锌铁氧体烧结炉，其特征是，它包括炉体(16)、热能回收器(10)、降温器(11)、冷凝器(9)、电控柜(18)、泵、风机⑵； 所述炉体(16)的上部设有气体出口(15)，炉体(16)的一个侧面依次设有第一进气ロ(12)、氮氧混合气入口(13)、真空泵接ロ(14)以及与电控柜(18)连接的接ロ，所述电控柜(18)通过连接的接ロ与炉体(16)相连；所述真空泵接ロ(14)与真空泵相连；与所述第一进气ロ(12)的一侧相对应的炉体的另ー侧面上设有第二进气ロ(17)，所述第二进气ロ(17)和第一进气ロ(12)通过管道相通； 所述风机(2)经第一阀门(4)与热能回收器(10)和第四阀门(7)依次相连，所述第四阀门⑵又分两路与炉体的第一进气ロ(12)和第二进气ロ(17)相连； 所述热能回收器(10)的另一端经降温器(11)与气体出口(15)连接； 所述热能回收器(10)的第三端又分两路与第二阀门(5)、第三阀门(6)相连，所述第三阀门(6)的另一端经第一泵(I)与炉体的第一进气ロ(12)和第二进气ロ(17)相连；所述第二阀门(5)的另一端为排气ロ ； 所述热能回收器(10)和降温器(11)之间管道连接有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的另一端经第二泵(3)与第五阀门(8)连接，所述第五阀门(8)的另一端与炉体的第一进气ロ(12)和第二进气ロ (17)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种锰锌铁氧体烧结炉，它包括炉体、热能回收器、降温器、冷凝器、电控柜、泵、风机等，所述炉体的上部设有气体出口，炉体的侧面依次设有进气口、氮氧混合气入口、真空泵接口以及与电控柜连接的接口，所述风机经第一阀门与热能回收器和第四阀门依次相连，所述第四阀门又分两路与炉体的第一进气口和第二进气口相连，所述热能回收器的另一端经降温器与气体出口连接，所述热能回收器和降温器之间管道连接有冷凝器。本实用新型具有节约高纯氮气、节能和制造成本低的优势，是满足锰锌铁氧体材料研制开发集中小批量生产的理想设备。
文档编号F27B5/06GK202442583SQ201220046150
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日
发明者郭立新 申请人:天津市科翔迅通磁性材料厂