专利名称：一种铝合金集中熔化节能环保保温炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金设备领域，特别是一种方便投料浇注、生产能力大的铝合金集中熔化保温炉。
背景技术：
压铸铝合金产品时，要经过熔化、压铸工序，熔化工序主要采用铝合金熔化炉进行铝合金的高温熔化，然后将熔化后的合金熔液注入浇注模件进行浇注成型，现有的铝合金熔化炉一般生产能力小，其下料模块、加热模块、出料模块一般相隔很近，当大规模生产时，操作极不方便，且安全隐患大，且不能自动投料，实现连续作业。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有的铝合金熔化炉一般生产能力小，其下料模块、力口热模块、出料模块一般相隔很近，当大规模生产时，操作极不方便，且安全隐患大，且不能自动投料，实现连续作业的不足，提供一种铝合金集中熔化节能环保保温炉，该保温炉的下料模块、加热模块、出料模块分开设置，操作方便，保温炉生产能力大，且采用自动投料装置，能实现连续作业。为了解决上述现有技术问题，本实用新型的技术方案是本实用新型一种铝合金集中熔化节能环保保温炉包括机架、加料模块、熔化保温模块、出料模块；所述加料模块设置于保温炉左边，其设置有一自动控制装置，提升、开炉盖、下降、关炉盖动作能一次完成，所述加料模块的容置空间的下底成型为一斜面，待熔铝料能方便输送进熔化保温模块；所述熔化保温模块设置于加料模块右边，其左侧中部开口处与加料模块的出口对接;所述出料模块包括从熔化保温模块右侧延伸出的锥形开口、及与锥形开口连接的
输送管；所述加料模块、熔化保温模块、出料模块的底炉衬顺序包括低温硅酸钙板、高温硅酸钙板、耐火砖、浇注料，顶炉衬顺序包括低温硅酸钙板、高温硅酸钙板、浇注料；该熔化保温炉采用低速红外线长火焰燃烧器来熔化，熔料损耗与氧化物发生极少，烧损率不大于1.1%。本实用新型一种铝合金集中熔化节能环保保温炉，其有益效果有1、该保温炉的下料模块、加热模块、出料模块分开设置，操作方便，保温炉生产能力大，且采用自动投料装置，能实现连续作业；2、有特殊的炉体构造、优质的断热材料与耐火材料，使炉体散热极少，炉体表面温度低；3、铝合金专用快速集中熔化炉，具有高效节能、低烧损的优点；[0015]4、自动投料装置，由提升、开炉盖、下降、关炉盖连续动作一次完成。
图1，为本实用新型实施例的中轴纵向剖视图；图2，为图1中A部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步说明实施例中，本实用新型一种铝合金集中熔化节能环保保温炉包括机架1、加料模块2、熔化保温模块3、出料模块4 ；所述加料模块设置于保温炉左边，其设置有一自动控制装置，提升、开炉盖、下降、关炉盖动作能一次完成，所述加料模块的容置空间的下底成型为一斜面，待熔铝料能方便输送进熔化保温模块；所述熔化保温模块设置于加料模块右边，其左侧中部开口处与加料模块的出口对接;所述出料模块包括从熔化保温模块右侧延伸出的锥形开口、及与锥形开口连接的
输送管；所述加料模块、熔化保温模块、出料模块的底炉衬顺序包括低温硅酸钙板101、高温硅酸钙板102、耐火砖103、浇注料104，顶炉衬顺序包括低温硅酸钙板、高温硅酸钙板、浇注料；该熔化保温炉采用低速红外线长火焰燃烧器来熔化，熔料损耗与氧化物发生极少，烧损率不大于1. 1%。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
权利要求1.一种铝合金集中熔化节能环保保温炉，它包括机架，其特征在于，该铝合金集中熔化保温炉还包括加料模块、熔化保温模块、出料模块，所述加料模块设置于保温炉左边，其设置有一自动控制装置，所述熔化保温模块设置于加料模块右边，其左侧中部开口处与加料模块的出口对接；所述出料模块包括从熔化保温模块右侧延伸出的锥形开口、及与锥形开口连接的输送管。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金集中熔化节能环保保温炉，其特征在于，所述加料模块、熔化保温模块、出料模块的底炉衬顺序包括低温硅酸钙板、高温硅酸钙板、耐火砖、浇注料，顶炉衬顺序包括低温硅酸钙板、高温硅酸钙板、浇注料。
专利摘要本实用新型提供一种铝合金集中熔化节能环保保温炉。它包括机架、加料模块、熔化保温模块、出料模块；所述加料模块设置于保温炉左边，其设置有一自动控制装置，所述加料模块的容置空间的下底成型为一斜面；所述熔化保温模块设置于加料模块右边，其左侧中部开口处与加料模块的出口对接；所述出料模块包括从熔化保温模块右侧延伸出的锥形开口、及与锥形开口连接的输送管；所述加料模块、熔化保温模块、出料模块的底炉衬顺序包括低温硅酸钙板、高温硅酸钙板、耐火砖、浇注料。该保温炉的下料模块、加热模块、出料模块分开设置，操作方便，保温炉生产能力大，且采用自动投料装置，能实现连续作业。
文档编号F27B14/16GK202836194SQ20122044447
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者肖世东 申请人:东莞市宏幸机械设备有限公司