专利名称：一种熔铅炉的制作方法
技术领域：
一种熔铅炉技术领域[0001]本实用新型属于冶金设备，特别涉及一种用于粗铅火法精炼，析出铅熔化及精炼 除杂的熔铅炉。
背景技术：
[0002]原熔铅炉体在结构设计方面存在问题，生产使用过程中经常出现烟气排放不畅、 火室憋火等现象，炉体内温度分布极不均匀。由于高温高氧区集中于火室，导致火室耐火材 料及锅体正对火室面烧损腐蚀加快，使得熔铅炉火室寿命只有4个月，锅体平均寿命只有6 个月，热效率低，化料时间长，且漏铅后难于清理。增加了生产成本和职工劳动强度，降低了 能源利用率。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种熔铅炉，以解决现有的熔铅炉炉体内温度分布极不 均匀的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案[0005]一种熔铅炉，包括锅体、锅座、火室，所述锅体固定安装在所述锅座上，所述锅体上 设有废气排放口，所述锅体的一侧设有火室，所述火室和锅体之间设有挡火墙，所述火室上 设有火嘴，所述废气排放口设在所述锅体的侧面上方，所述挡火墙上开设有进气口。[0006]所述进气口的直径为520mm。[0007]所述火室的空间高度为912mm。[0008]本实用新型的有益效果煤气燃烧阻力减小，废气排放更加通畅，温度分布更加均 匀，热利用率提高，熔铅炉寿命由改造前的8个月提高到目前的18个月，化铅时间缩短2-3 小时，锅体寿命由改造前的6个月延长到目前的8个月以上，漏铅后容易清理，劳动强度大 幅降低；全年可节约耐火材料费用67万元，备件材料费20万元。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。[0011]如图1所示，本实用新型一种熔铅炉包括锅体5、锅座6、火室2，锅体5固定安装在 锅座6上，锅体5上设有废气排放口 7，锅体5的一侧设有火室2，火室2和锅体5之间设有 挡火墙3，火室2上设有火嘴I，废气排放口 7设在锅体5的侧面，挡火墙3上开设有进气口 4。[0012]进气口 4的直径为520mm。[0013]火室2的空间高度为912mm。[0014]本实用新型的熔铅炉煤气燃烧阻力减小，废气排放更加通畅，温度分布更加均匀，热利用率提高，熔铅炉寿命由改造前的8个月提高到目前的18个月，化铅时间缩短2-3小时，锅体寿命由改造前的6个月延长到目前的8个月以上，漏铅后容易清理，劳动强度大幅降低；全年可节约耐火材料费用67万元，备件材料费20万元。
权利要求1.一种熔铅炉，包括锅体、锅座、火室，所述锅体固定安装在所述锅座上，所述锅体上设有废气排放口，所述锅体的一侧设有火室，所述火室和锅体之间设有挡火墙，所述火室上设有火嘴，其特征在于所述废气排放口(7)设在所述锅体(5)的侧面上方，所述挡火墙(3)上开设有进气口(4)。
2.如权利要求1所述的熔铅炉，其特征在于所述进气口(4)的直径为520mm。
3.如权利要求1所述的熔铅炉，其特征在于所述火室(2)的空间高度为912mm。
专利摘要本实用新型提供了一种熔铅炉，以解决现有的熔铅炉炉体内温度分布极不均匀的问题，包括锅体、锅座、火室，所述锅体固定安装在所述锅座上，所述锅体上设有废气排放口，所述锅体的一侧设有火室，所述火室和锅体之间设有挡火墙，所述火室上设有火嘴，所述废气排放口设在所述锅体的侧面上方，所述挡火墙上开设有进气口。本实用新型的熔铅炉煤气燃烧阻力减小，废气排放更加通畅，温度分布更加均匀，热利用率提高，熔铅炉寿命由改造前的8个月提高到目前的18个月，化铅时间缩短2-3小时，锅体寿命由改造前的6个月延长到目前的8个月以上，漏铅后容易清理，劳动强度大幅降低；全年可节约耐火材料费用67万元，备件材料费20万元。
文档编号F27B14/08GK202836182SQ201220454460
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者滕保新, 史玉兰 申请人:白银有色集团股份有限公司