专利名称：一种用于氧化或还原管式炉的挡光器的制作方法
技术领域：
—种用于氧化或还原管式炉的挡光器技术领域[0001]本实用新型涉及有色金属冶金生产设备领域，具体涉及一种用于氧化或还原管式 炉的挡光器，主要用于钥深加工领域。
背景技术：
[0002]在采用管式氧化或还原炉进行工业生产时，比如在采用氧化升华炉生产高纯超细 三氧化钥粉末时，是将盛放物料的载物舟置于氧化升华炉炉管即其内胆的加热段内，在提 供氧源环境及高温条件下进行氧化升华，目前的常规操作中，将盛好物料的载物舟用推杆 推至炉管加热段相应位置，关好炉门，通入氧源如空气进行氧化升华操作，由于炉管的高温 条件如1200°C高温下，通过观察窗可观察到炉管的加热区因热辐射产生的红光甚至白光， 对物料反应来说，该高温辐射热是有益的，但在炉管加热段的两侧即近炉门一侧及近炉管 出口一侧温度相对较低，热辐射有向炉门及炉管出口传播的趋势，这种热辐射传播造成了 以下问题1、热量的辐射损失会影响加热段的反应，加热元件必须产生相对多的热来补偿 这一损失，无形中增加了能耗；2、热量向炉门一侧辐射时会对操作人员造成高温伤害，即使 配备耐高温手套及出舟相关配件也难以避免；3、热量向近炉管出口一侧辐射时会对后续的 产品冷凝、收集造成障碍，增加后续工序的处理负担，造成生产效率降低、能耗增加。[0003]201010130095. O公开了一种用于制取钡的真空还原炉的挡热板，包括螺栓连接的 至少两块相互重叠的挡板，挡板间设间隙，每个挡板设至少六个通孔，该挡热板放于主热场 前面，挡热板上六个或六个以上大小不等的通孔可以使钡蒸汽能够到达冷凝区并结晶于冷 凝器上，起到隔热、降温、散热及通风作用。[0004]该公开的技术存在着1、挡热板结构复杂，采用螺栓连接易在操作条件下的冷热 环境变化过程中发生形变和损坏；2、挡热板上的通孔大小不一，使通过通孔的气体流分布 不均，影响主热场中的反应等问题。实用新型内容[0005]本实用新型提供了一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，在对物料进行氧化或还 原反应时，能够在不影响物流通过的条件下降低高温区辐射热，从而降低能耗、提高生产安 全性和生产效率。[0006]本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为[0007]—种用于氧化或还原管式炉的挡光器，其特征在于所述挡光器为一具有前、后阻 挡板的空心圆柱体，前阻挡板、后阻挡板均具有喷砂层，所述前阻挡板、后阻挡板分别位于 所述空心圆柱体的前端面、后端面上，具有所述前阻挡板的空心圆柱体的前端面、具有所述 后阻挡板的空心圆柱体的后端面为不封闭结构；所述空心圆柱体的前阻挡板、后阻挡板交错对置。[0008]一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，前阻挡板、后阻挡板的喷砂层设于前阻挡 板和后阻挡板的内侧面或外侧面。[0009]本实用新型的用于氧化或还原管式炉的挡光器，设置的喷砂层可以降低高温区辐射热；当挡光器置于近炉门一侧的载物舟前端时，由于气态物料是向后流动不经过挡光器， 喷砂层可设于前阻挡板和后阻挡板的内侧面或外侧面，当挡光器置于近炉管出口一侧的载物舟后端时，由于气态物料要流经挡光器，喷砂层优先设于前阻挡板的内侧面和后阻挡板的外侧面，以最大限度减少气态物料流经挡光器时粘附于喷砂层上，利于挡光器的清洗。[0010]一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，所述前阻挡板、后阻挡板的面积至少分别为所述空心圆柱体前端面、后端面面积的一半。[0011]一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，空心圆柱体的所述前阻挡板、后阻挡板均为1/2 2/3圆板，所述圆板的直径等于空心圆柱体前端面、后端面直径。[0012]一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，空心圆柱体的所述前阻挡板、后阻挡板均为两块对称设置的1/4 1/3圆板；所述圆板的直径等于空心圆柱体前端面、后端面直径。[0013]一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，空心圆柱体的所述前阻挡板、后阻挡板均为由1/2圆弧的端面和呈S形曲线的端面构成的板，所述圆弧的直径等于空心圆柱体前端面、后端面直径。[0014]一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，所述空心圆柱体的前端面、后端面与氧化或还原管式炉炉管的圆形端面相匹配。[0015]一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，所述挡光器的材质优先选用石英玻璃材质，以提供洁净的生产环境。[0016]—种用于氧化或还原管式炉的挡光器，所述挡光器的材质优先选用SiO2 ^ 99. 5% 的石英玻璃。[0017]采用本实用新型的挡光器在管式炉中进行氧化或还原反应生产，至少具有以下有益效果[0018]1、采用在管式炉加热段的载物舟两侧或其中一侧设置挡光器，由于挡光器的前、 后阻挡板为前后交错对称设置，挡光器的使用不影响气体物流的通过，也不会出现现有技术中导致气流分布不均的问题，而且由于前阻挡板、后阻挡板的面积至少分别为所述空心圆柱体前端面、后端面面积的一半，在气体流穿过挡光器与原料接触进行反应生产及流出炉管的过程中，加热段的高温热沿炉管方向上几乎不向外辐射，实现了挡光效果，减少了加热段的高温辐射热，减少了热辐射造成的损失；[0019]2、在炉管中向炉门一侧设置挡光器时，加热段向炉门的热辐射大大降低，有效减少了生产中因热辐射对操作人员的高温伤害，强化了生产安全性；[0020]3、在炉管中的炉管出口之前设置挡光器时，加热段向炉管出口的热辐射大大降低，有利于后续的产品冷凝、收集工作，提高了生产效率，降低了能耗；[0021]4、由于挡光器为一个具有前、后阻挡板的空心圆柱体，没有螺栓连接等复杂性结构，使用方便，在操作条件下的冷热环境变化过程中不易发生形变和损坏，延长了使用寿命;[0022]5、挡光器采用高纯石英材质，环境洁净，使用寿命长。
[0023]图1为本实用新型的 挡光器立体结构示意图。[0024]图2为本实用新型的挡光器前阻挡板的一种结构的正视图。[0025]图3为与图2的挡光器前阻挡板交错对置的后阻挡板的正视图。[0026]图4为本实用新型的前、后阻挡板分别如图2、图3所示的挡光器的右视图；[0027]图5为本实用新型的挡光器前阻挡板的第二种结构的正视图。[0028]图6为本实用新型的挡光器前阻挡板的第三种结构的正视图。[0029]图中；1、挡光器；2、前阻挡板；3、后阻挡板；4、空心圆柱体；5、物流通道。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图及实施例详细说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的技术方 案包括但不限于此。[0031]如图1所示，一种用于氧化或还原管式炉的挡光器1，为一个具有前阻挡板2、后 阻挡板3的空心圆柱体4，前阻挡板2位于空心圆柱体4的前端面上，后阻挡板3位于空心 圆柱体4的后端面上，空心圆柱体4的前端面、后端面为不封闭结构，前阻挡板2、后阻挡板 3交错对置。本实施例中，挡光器I采用99. 9%的高纯石英玻璃制作，以提供洁净的生产环 境；在前阻挡板2和后阻挡板3均具有喷砂层，本实施例喷砂层设于前阻挡板2和后阻挡板 3的内侧面；在挡光器I的前阻挡板2和后阻挡板3上设有一体的拉环(图中未示出)，这是 本领域的惯常设计，使用时能通过拉环方便地将挡光器推入或拉出氧化或还原管式炉的炉 管；[0032]本实施例中，前阻挡板2、后阻挡板3的面积至少分别为所述空心圆柱体4前端面、 后端面面积的一半，这样可阻挡因热辐射产生的红光或白光穿出挡光器I ;当前阻挡板2、 后阻挡板3的面积分别低于空心圆柱体4前端面、后端面面积的一半时，前阻挡板2、后阻挡 板3在重叠方向上会出现不挡光的区域，挡光器I起部分挡光作用。[0033]本实施例中，空心圆柱体4的前端面、后端面与相应的氧化或还原管式炉炉管的 圆形端面相匹配，以实现较佳的挡光效果。[0034]如图2所示，为本实用新型的前阻挡板2的一种结构的正视图，前阻挡板2为1/2 圆板，所述圆板的直径等于空心圆柱体4前端面直径，前阻挡板2与空心圆柱体4弧形端面 之间的空间形成物流通道5 ;图3为与图2的前阻挡板交错对置的后阻挡板的正视图，后阻 挡板3为1/2圆板，所述圆板的直径等于空心圆柱体4后端面直径，后阻挡板3与空心圆柱 体4弧形端面之间的空间形成物流通道5 ；[0035]图4为本实用新型的前、后阻挡板分别如图2、图3所示的挡光器的右视图，具体使 用时，可根据需要在炉管加热段载物舟的两侧或其中一侧放置挡光器I。本实施例中，在炉 管加热段的载物舟的近炉门一侧放置一个挡光器I作为前挡光器，在近炉管出口一侧放置 一个挡光器I作为后挡光器，工作状态下，气体流自炉管前端进入炉管内并沿炉管向后流 动，自前挡光器的前阻挡板2上部的物流通道5穿过前挡光器的内部从前阻挡板2下部的 物流通道5穿出前挡光器，进入加热段与载物舟内原料接触参与反应，反应后的物流沿炉 管继续向后流动，自后阻挡板3上部的物流通道5穿过后挡光器的内部从后阻挡板3下部 的物流通道5穿出后挡光器，并从炉管出口流出；在工作过程中，挡光器I的使用不影响气 体物流的通过，且加热段的高温热沿炉管方向上被挡光器I阻挡，几乎不向外辐射。[0036]图5为本实用新型前阻挡板2的第二种结构的正视图，前阻挡板2为两块对称设置的1/4圆板，所述圆板的直径等于空心圆柱体4前端面直径，前阻挡板2与空心圆柱体4 弧形端面之间的空间形成物流通道5 ；[0037]图6为本实用新型的前阻挡板2的第三种结构的正视图，前阻挡板2为由1/2圆 弧的端面和呈S形曲线的端面构成的板，前阻挡板2与空心圆柱体4弧形端面之间的空间 形成物流通道5。[0038]实践证明，采用加挡光器在管式炉中进行氧化或还原操作，如进行三氧化钥升华 操作时，加热段对炉管前端的炉门和对炉管后端的出口的热辐射减小，因热辐射产生的高 温伤害大大降低，也利于后续的产品冷凝收集处理。[0039]需要说明的是本说明书中所提及但未详述的设备均采用所述领域的现有设备， 只要能实现本实用新型中所述的功能即可。
权利要求1.一种用于氧化或还原管式炉的挡光器(1)，其特征在于所述挡光器(I)为一具有前、后阻挡板的空心圆柱体(4)，前阻挡板(2)、后阻挡板(3)均具有喷砂层，所述前阻挡板(2)、后阻挡板(3)分别位于所述空心圆柱体(4)的前端面、后端面上，具有所述前阻挡板(2)的空心圆柱体(4)的前端面、具有所述后阻挡板(3)的空心圆柱体(4)的后端面为不封闭结构；所述空心圆柱体(4)的前阻挡板(2)、后阻挡板(3)交错对置。
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化或还原管式炉的挡光器(1)，其特征在于所述喷砂层设于前阻挡板(2)和后阻挡板(3)的内侧面或外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种用于氧化或还原管式炉的挡光器(1)，其特征在于所述前阻挡板(2)、后阻挡板(3)的面积至少分别为所述空心圆柱体(4)前端面、后端面面积的一半。
4.根据权利要求3所述的一种用于氧化或还原管式炉的挡光器(1)，其特征在于空心圆柱体(4)的所述前阻挡板(2)、后阻挡板(3)均为1/2 2/3圆板，所述圆板的直径等于空心圆柱体(4)前端面、后端面直径。
5.根据权利要求3所述的一种用于氧化或还原管式炉的挡光器(1)，其特征在于空心圆柱体(4)的所述前阻挡板(2)、后阻挡板(3)均为两块对称设置的1/4 1/3圆板；所述圆板的直径等于空心圆柱体(4)前端面、后端面直径。
6.根据权利要求3所述的一种用于氧化或还原管式炉的挡光器(1)，其特征在于空心圆柱体(4)的所述前阻挡板(2)、后阻挡板(3)均为由1/2圆弧的端面和呈S形曲线的端面构成的板，所述圆弧的直径等于空心圆柱体(4)前端面、后端面直径。
7.根据权利要求1所述的一种用于氧化或还原管式炉的挡光器(1)，其特征在于所述空心圆柱体(4)的前端面、后端面与氧化或还原管式炉炉管的圆形端面相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种用于氧化或还原管式炉的挡光器(1)，其特征在于所述挡光器(I)的材质选用石英玻璃材质。
9.根据权利要求8所述的一种用于氧化或还原管式炉的挡光器(1)，其特征在于所述挡光器(I)的材质选用SiO2彡99. 5%的石英玻璃。
专利摘要本实用新型属于有色金属冶金生产设备领域，具体涉及一种用于氧化或还原管式炉的挡光器。提出的一种用于氧化或还原管式炉的挡光器为一具有前阻挡板(2)、后阻挡板(3)的空心圆柱体(4)，前阻挡板(2)、后阻挡板(3)均具有喷砂层，所述前阻挡板(2)、后阻挡板(3)分别位于所述空心圆柱体(4)的前端面、后端面上，具有所述前阻挡板的空心圆柱体的前端面、具有所述后阻挡板的空心圆柱体的后端面为不封闭结构；空心圆柱体的前阻挡板(2)、后阻挡板(3)交错对置。将提出的挡光器置于管式炉内载物舟的两侧，进行氧化或还原反应时，能够在不影响物流通过的条件下降低高温区辐射热，从而降低能耗、提高生产安全性和生产效率。
文档编号F27B17/00GK202885530SQ20122054244
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者赵维根, 赵龙飞, 杨园丁 申请人:嵩县开拓者钼业有限公司