专利名称：一种温度可控的铅冶炼反射炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶炼设备，具体涉及一种温度可控的铅冶炼反射炉。
背景技术：
目前，温度可控的铅冶炼反射炉，大多以固体燃料为热源，其炉体结构主要由具有相对独立空间的燃烧室和熔炼室两大部分组成。这种反射炉中的固体燃料是层状燃烧，需要工人不断搅动固体燃料，以达到尽可能充分的燃烧。此种反射炉热效率低、煤耗大，对环境污染严重。此外，对于冶炼条件的重要参数温度无法精确控制。
发明内容本实用新型提供一种温度可控的铅冶炼反射炉，该反射炉具有较高的热效率，煤耗小，污染小，还可以精确控制冶炼温度。本实用新型的技术方案如下:一种温度可控的铅冶炼反射炉，包括在单一空间内的燃烧室和熔炼室，其特征在于，所述燃烧室位于熔炼室的上部，所述燃烧室的上部有烟道，下部设有渣坑，该燃烧室的尾部有渣孔；所述燃烧室的前端依次连接有煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机；在所述燃烧室上部中央设置控制温度的温度控制装置；所述燃烧室、煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机的位置依次由低至高。由于本实用新型将层状燃烧改变为悬浮燃烧，燃烧较充分，热效率高，能耗低，燃烧后的渣子通过渣坑进入渣孔，然后掏出；另外由于本实用新型燃烧室、煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机的位置依次由低至高，减少了动力损耗；此外，还可以精确控制冶炼温度。
图1是本实用新型的结构示意图。其中，1-粉碎机，2-运送带，3-造粉器，5-煤粉喷射器，6-燃烧室，7_熔炼室，8_烟道，9-渣坑，10-渣孔，11-温度控制装置。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本实用新型提供的一种温度可控的铅冶炼反射炉，包括在单一空间内的燃烧室6和熔炼室7，所述燃烧室6位于熔炼室7的上部，所述燃烧室6的上部有烟道8，下部设有渣坑9，该燃烧室6的尾部有渣孔10 ;所述燃烧室6的前端依次连接有煤粉喷射器5、造粉器3、运送带2和粉碎机I。在所述燃烧室6上部中央设置控制温度的温度控制装置11。所述燃烧室6、煤粉喷射器5、造粉器3、运送带2和粉碎机I的位置依次由低至高。使用时，煤首先经过粉碎机I粉碎至15目以下，再由运送带2输送至造粉器3，获得300目的煤粉，在风压为50Pa的条件下，由煤粉喷射器5送入燃烧室6内进行燃烧。因此，此装置的燃烧模式为煤粉悬浮燃烧，燃烧较充分，热效率高，污染小；另外，由于燃烧室6、煤粉喷射器5、造粉器3、运送带2和粉碎机I的位置依次由低至高，因此动力消耗减少。
权利要求1.一种温度可控的铅冶炼反射炉，包括在单一空间内的燃烧室和熔炼室，其特征在于，所述燃烧室位于熔炼室的上部，所述燃烧室的上部有烟道，下部设有渣坑，该燃烧室的尾部有渣孔；所述燃烧室的前端依次连接有煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机；在所述燃烧室上部中央设置控制温度的温度控制装置；所述燃烧室、煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机的位置依次由低至高。
专利摘要本实用新型涉及一种温度可控的铅冶炼反射炉，包括在单一空间内的燃烧室和熔炼室，其特征在于，所述燃烧室位于熔炼室的上部，所述燃烧室的上部有烟道，下部设有渣坑，该燃烧室的尾部有渣孔；所述燃烧室的前端依次连接有煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机；在所述燃烧室上部中央设置控制温度的温度控制装置。由于本实用新型将层状燃烧改变为悬浮燃烧，燃烧较充分，热效率高，能耗低，燃烧后的渣子通过渣坑进入渣孔，然后掏出；另外由于燃烧室、煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机的位置依次由低至高，减少了动力损耗；此外还可以精确控制冶炼温度。
文档编号F27B3/28GK203037036SQ201220573600
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月3日 优先权日2012年11月3日
发明者不公告发明人 申请人:安阳市岷山有色金属有限责任公司