电加热节能存储器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种结构简单、环保节能的电加热节能存储器，包括电热能存储设备、恒温热交换器和导热油供热装置，所述电热能存储设备由储热罐、设于储热罐上的超高温泵、电加热丝组成，储热罐内填充有无机介质液体，无机介质液体常压下加热可达到550度以下稳定的高温，所述恒温热交换器由恒温罐、设于恒温罐上的温控泵和恒温罐内的导热油受热盘管组成，所述恒温罐与储热罐连通，所述导热油供热装置由提供循环动力的热油循环泵、膨胀槽、贮存导热油的贮油槽通过导热油循环管路连接供热。本发明在电低谷时段通过电加热存储热能，以用于用电高峰期的生产加工，不仅降低生产成本，而且减轻了用电高峰期的用电压力。
【专利说明】电加热节能存储器
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉【技术领域】，尤其涉及一种电加热节能存储器。
【背景技术】
[0002]目前锅炉供热系统的燃料一般采用煤、气、油及电能源，导热油为热载体，利用循环油泵强制闭路液相循环，将热能输送给用热设备后，继续返回管内再加热的直流式特种工业炉，这样操作方式的能耗较大，成本相对较高，尤其采用煤时，热效率一般都在60%左右，40%左右的热能都被烟气带走，排放在空气中，浪费能源污染环境。
[0003]专利申请号为201220575043.9的一种有机热载体加热炉供油系统，具有加热炉，加热炉内设置导热油盘管，加热炉外设置导热油储罐；所述导热油储罐上方设有膨胀槽，膨胀槽与导热油储罐并联，膨胀槽高度大于加热炉高度。这类供热装置一般采用煤、气、油等进行加热，能耗较大，成本相对较高，还会污染环境。
[0004]然而在工业生产一般是白天，处于用电高峰区，用电高峰区电价较高这不仅增加生产成本，同时增加高峰用电区用电压力，而夜间则处于用电低谷区，不仅电价低廉，且发电厂的电能平白浪费掉，因此一种能在夜间用电低谷时将电能转换为热能进行存储的设备是顺应国家政策，如景光明。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提供了一种结构简单、功效明显、环保节能的电加热节能存储器。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:电加热节能存储器，包括电热能存储设备、恒温热交换器和导热油供热装置，所述电热能存储设备由储热罐、设于储热罐上的超高温泵、电加热丝组成，储热罐内填充有无机介质液体，无机介质液体常压下加热可达到550度以下稳定的高温，电加热丝安装在储热罐上方，竖直插入到储热罐内，所述恒温热交换器由恒温罐、设于恒温罐上的温控泵和恒温罐内的导热油受热盘管组成，所述恒温罐与储热罐连通，所述导热油供热装置由提供循环动力的热油循环泵、膨胀槽、贮存导热油的贮油槽通过导热油循环管路连接供热，膨胀槽高度大于贮油槽高度。
[0007]进一步的，所述电加热节能存储器控制加热时段、热交换导热油温度、工作使用温度等均通过电脑控制模块完成。
[0008]进一步的，所述电热能存储设备和恒温热交换器外设有保温砖，储热罐和恒温罐与保温砖之间填充有高效保温层。
[0009]进一步的，所述储热罐和恒温罐基座上均设有隔热块。
[0010]进一步的，所述储热罐上设有便于添加无机介质液体的加液口，加液口中间设有一根加液口透气管。
[0011]进一步的，所述导热油受热盘管为螺旋结构。
[0012]进一步的，所述导热油循环管路的出油端及回油端分别设有感应导热油温度并反馈给电脑控制模块的温度表。
[0013]进一步的，所述膨胀槽上设有加油口，加油口中间设有一根加油口透气管。
[0014]进一步的，所述膨胀槽上中间设置有油位警报器。
[0015]进一步的，所述贮油槽上设有观察孔。
[0016]由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0017]1.本发明设有电热能存储设备，在电低谷时段通过电加热，将热能经无机介质液体存储，无机介质液体常压下加热可达到550度以下稳定的高温，以用于用电高峰期的生产加工，不仅降低生产成，而且减轻了用电高峰期的用电压力。
[0018]2.本发明结构简单、功效明显、环保节能，所设膨胀槽可容纳导热油受热膨胀量，可将导热油中空气和运行中产生的低废物排空，还可施加一定压力保证导热油运行，运行更加安全可靠。
[0019]3.本发明采用电脑控制模块控制加热时段、温控泵控制热交换导热油温度、工作使用温度，自动化程度高，工作效率高。
[0020]4.本发明电加热丝安装在储热罐上方，竖直插入到储热罐内，拆装方便，便于更换电热丝，储热罐和恒温罐基座上均设有隔热块，防止高温损坏保温层，安全可靠。
[0021]5.本发明的电热能存储设备和恒温热交换器外设有保温砖，储热罐和恒温罐与保温砖之间填充有高效保温层，双重保温，保温效果好，有效阻止热量流失，耗能少，储热时间长。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0023]在附图中:
[0024]图1为本发明电加热节能存储器的整体结构示意图；
[0025]图2为本发明电加热节能存储器的俯视结构示意图；
[0026]图3为本发明电加热节能存储器的储热罐结构示意图；
[0027]图4为本发明电加热节能存储器的恒温罐结构示意图。
[0028]图中各标号依次表示:电热能存储设备(I)、恒温热交换器(2)、导热油供热装置(3)、电脑控制模块(4)、隔热块(5)、储热罐(11)、超高温泵(12)、电加热丝(13)、加液口
(14)、加液口透气管(15)、恒温罐(21)、温控泵(22)、导热油受热盘管(23)、导热油循环管路(31)、热油循环泵(32)、膨胀槽(33)、贮油槽(34)、温度表(35)、加油口(36)、加油口透气管(37)、油位警报器(38)、观察孔(39)。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]实施例1
[0031]参考图1、图2及图3，电加热节能存储器，包括电热能存储设备1、恒温热交换器2和导热油供热装置3，所述电热能存储I设备由储热罐11、设于储热罐上的超高温泵12、电加热丝13组成，储热罐11内填充有无机介质液体，无机介质液体常压下加热可达到550度以下稳定的高温，电加热丝13安装在储热罐11上方，竖直插入到储热罐11内，拆装方便，便于更换电热丝，所述恒温热交换器2由恒温罐21、设于恒温罐上的温控泵22和恒温罐内的导热油受热盘管23组成，所述恒温罐21与储热罐11连通，所述导热油供热装置3由提供循环动力的热油循环泵32、膨胀槽33、贮存导热油的贮油槽34通过导热油循环管路31连接供热，膨胀槽33高度大于贮油槽34高度。
[0032]所述电加热节能存储器控制加热时段、热交换导热油温度、工作使用温度等均通过电脑控制模块4完成，自动化程度高，温度控制准确，提高工作效率。
[0033]所述储热罐11和恒温罐21基座上均设有隔热块5，防止高温损坏保温层，安全可[0034]所述储热罐22上设有便于添加无机介质液体的加液口 14，可在储热罐11内无机介质液体损耗时进行补充，加液口 14中间设有一根加液口透气管15，可保持储热罐11，透气管15连通储热罐11与外界空气，使储热罐11内保持常压状态。
[0035]所述导热油受热盘管23为螺旋结构，热交换均匀、快速。
[0036]所述导热油循环管路31的出油端及回油端分别设有感应导热油温度并反馈给电脑控制模块的温度表35。
[0037]所述膨胀槽33上设有加油口 36，可在导热油损耗时及时补充，膨胀槽33可容纳导热油受热膨胀量，可将导热油中空气和运行中产生的低废物排空，还可施加一定压力保证导热油运行，运行更加安全可靠，加油口 36中间设有一根加油口透气管37。
[0038]所述膨胀槽上中间设置有油位警报器38，油位太低时，会发出警报，以便及时添加导热油。
[0039]所述贮油槽上设有观察孔39，可用于观察贮油槽内导热油量。
[0040]实施例2
[0041]参考图1、图2，电加热节能存储器，包括电热能存储设备1、恒温热交换器2和导热油供热装置3，所述电热能存储I设备由储热罐11、设于储热罐上的超高温泵12、电加热丝13组成，储热罐11内填充有无机介质液体，无机介质液体常压下加热可达到550度以下稳定的高温，电加热丝13安装在储热罐11上方，竖直插入到储热罐11内，拆装方便，便于更换电热丝，所述恒温热交换器2由恒温罐21、设于恒温罐上的温控泵22和恒温罐内的导热油受热盘管23组成，所述恒温罐21与储热罐11连通，所述导热油供热装置3由提供循环动力的热油循环泵32、膨胀槽33、贮存导热油的贮油槽34通过导热油循环管路31连接供热，膨胀槽33高度大于贮油槽34高度。
[0042]实际应用中，本发明通过电脑控制模块4设定夜间用电低谷时为加热时段、热交换导热油温度、工作使用温度等，在夜间用电低谷时电加热丝13接通电源开始对储热罐11内的无机介质液体加热存储，无机介质液体常压下达到550度高温稳定,在白天生产中的用电高峰时段，在超高温泵的作用下将无机介质液体抽入到恒温罐21内，无机介质液体的热量热交换到导热油受热盘管23内的导热油，当导热油达到企业生产要求温度时，为避免热惯性，温控泵开始工作及时将多余的无机介质液体抽回到储热罐，以实现导热油的恒温控制，导热油供热装置3的热油循环泵32工作将达到工作温度的导热油经导热油循环管路31输送到输送到生产加热对像，加热完成后温度降低的导热油再经导热油循环管路31输送回到热交换器的导热油受热盘管23进行加热，如此循环，充分利用了夜间用电低谷时发电厂的电量，避免浪费，且夜间电低谷时段的电价远远低于用电高峰时段的电价，大大降低生产成本，还减轻了用电高峰期的用电压力。
[0043]实施例3
[0044]参考图1、图2、图3、图4，电加热节能存储器，包括电热能存储设备1、恒温热交换器2和导热油供热装置3，所述电热能存储I设备由储热罐11、设于储热罐上的超高温泵
12、电加热丝13组成，储热罐11内填充有无机介质液体，无机介质液体常压下加热可达到550度以下稳定的高温，电加热丝13安装在储热罐11上方，竖直插入到储热罐11内，拆装方便，便于更换电热丝，所述恒温热交换器2由恒温罐21、设于恒温罐上的温控泵22和恒温罐内的导热油受热盘管23组成，所述恒温罐21与储热罐11连通，所述电热能存储设备I和恒温热交换器2外设有保温砖5，储热罐11和恒温罐21与保温砖5之间填充满高效保温层6，双重保温，保温效果好，有效阻止热量流失，耗能少，储热时间长。
[0045]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.电加热节能存储器，包括电热能存储设备(I)、恒温热交换器(2)和导热油供热装置(3)，其特征在于:所述电热能存储(I)设备由储热罐(11)、设于储热罐上的超高温泵(12)、电加热丝(13)组成，储热罐(11)内填充有无机介质液体，电加热丝(13)安装在储热罐(11)上方，竖直插入到储热罐(11)内，所述恒温热交换器(2)由恒温罐(21)、设于恒温罐上的温控泵(22)和恒温罐内的导热油受热盘管(23)组成，所述恒温罐(21)与储热罐(11)连通，所述导热油供热装置(3)由提供循环动力的热油循环泵(32)、膨胀槽(33)、贮存导热油的贮油槽(34)通过导热油循环管路(31)连接供热，膨胀槽(33)高度大于贮油槽(34)高度。
2.根据权利要求1所述电加热节能存储器，其特征在于:所述电加热节能存储器控制加热时段、热交换导热油温度、工作使用温度等均通过电脑控制模块(4)完成。
3.根据权利要求1所述电加热节能存储器，其特征在于:所述电热能存储设备(I)和恒温热交换器(2 )外设有保温砖(5 )，储热罐(11)和恒温罐(21)与保温砖之间填充有高效保温层(6 )。
4.根据权利要求1所述电加热节能存储器，其特征在于:所述储热罐(11)和恒温罐(21)基座上均设有隔热块(7)。
5.根据权利要求1所述电加热节能存储器，其特征在于:所述储热罐(11)上设有便于添加无机介质液体的加液口(14)，加液口(14)中间设有一根加液口透气管(15)。
6.根据权利要求1所述电加热节能存储器，其特征在于:所述导热油受热盘管(23)为螺旋结构。
7.根据权利要求1所述电加热节能存储器，其特征在于:所述导热油循环管路(31)的出油端及回油端分别设有感应导热油温度并反馈给电脑控制模块的温度表(35)。
8.根据权利要求1所述电加热节能存储器，其特征在于:所述膨胀槽(33)上设有加油口(36)，加油口中间设有一根加油口透气管(37)。
9.根据权利要求1所述电加热节能存储器，其特征在于:所述膨胀槽(33)上中间设置有油位警报器(38)。
10.根据权利要求1所述电加热节能存储器，其特征在于:所述贮油槽(34)上设有观察孔(39)。
【文档编号】F24H9/00GK103591688SQ201310516621
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】杨恒灼 申请人:杨恒灼