专利名称：一种粉体物料高温煅烧反应管式回转炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管式高温回转炉，更具体地说，是涉及一种改进了的炉管结构的高温煅烧炉。主要用于粉体物料的干燥、高温煅烧、高温气固相反应、高温精炼、提纯等工艺过程。
背景技术：
高纯石英砂、硬质合金、各种陶瓷、软磁铁氧体、电池及能源材料、无机颜料、无机填料等粉体物料在制作过程当中一般都要经过干燥、高温煅烧、精炼、提纯等工艺过程。由于结构简单，制作方便，维护成本低，能连续作业，回转炉在许多工业领域得到应用广泛。目前，对粉体物料的高温热处理回转炉一般都是直通式的，操作过程中，微细物料随着圆形炉膛的转动从高端往低端逐渐滑行，不能很好的被分散开，物料受热不均匀，干燥及煅烧效果差；当有气体参与反应是，气-固相接触不充分；当有几种物料进行混合时，不能混合均匀。由此造成热处理效果不理想，产品质量稳定性差，性能指标低。US4052149和US4101630公开了一种回转炉，是由两个同轴圆筒形炉管组成，内管通往热空气进行加热，可增加传热均匀性，加快热处理效率。US5997289公开了一种带翅片的回转炉，翅片呈倒V字形，在炉膛内壁上错开分布，有利于物料在炉管内被均匀混合。US4288217则公开了一种螺旋形进料回转炉，在炉膛内安装一些固定高度的带锥度的一整圈和3/4圈螺旋形翅片，以防止加料时物料的倒流。
发明内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够提高同等体积同等温度下粉体物料的热处理效果的回转炉。解决技术问题的技术方案是，管式高温煅烧反应回转炉包括由驱动装置驱动的中空圆柱形炉膛，炉膛内壁设有多组辐条组，辐条组之间有间隔，炉膛内设隔板，隔板中间设有孔，隔板把炉膛分为I腔和II腔；辐条组由至少三根辐条组成，辐条呈圆周形均匀分布在炉膛内壁上，辐条之间有间隙。还可以，粉体物料高温煅烧反应管式回转炉还包括支撑所述炉膛外壁的活动支架。还可以，辐条形状为片状或柱状或管状。还可以，活动支架能调整炉膛呈0度至30度倾斜。还可以，辐条组由六根辐条组成。还可以，炉膛在驱动装置的驱动下转动，炉膛的转速可以调节。
本实用新型的优点在于，使用以上结构，驱动装置驱动炉膛旋转，粉体物料进入炉膛的I腔后，随着炉膛的缓缓转动，逐步向II腔移动，且在向II腔移动的过程不断地被分布在炉膛内壁上辐条组的辐条上扬起并撒落，从而被充分地分散；当有气体通入时，被充分分散的粉体物料与气氛充分接触；当有几种粉体物料需要混合时，辐条起到搅拌作用，使物料混合均匀；辐条组之间有间隔，使被上一组辐条组分散的粉体物重新在间隔里聚合，重新聚合的粉体物料在下一组辐条组中又被分散，经过反复的分散、聚合、分散，使当粉体物分散的更均匀；粉体物料运行至隔板处并达到孔的边缘底点时开始向II腔流动，这样可保证粉体物料在I腔预停留一段时间，保证加热的效果。粉体物料高温煅烧反应管式回转炉还包括支撑所述炉膛外壁的活动支架，活动支架能调整炉膛呈0度至30度倾斜，炉膛具有一定的倾斜，加上对炉膛旋转速度的控制，可以控制进入炉膛的粉体物料的速度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:图一本实用新型结构视图。图二本实用新型炉膛纵剖面 结构视图。图三本实用新型A-A断面视图。图四本实用新型B-B断面视图。图中:炉膛1、辐条组2、间隔3、隔板4、I腔5、II腔6、孔7、辐条8、活动支架9、间隙10。
具体实施方式
如
图1、图2所示，粉体物料高温煅烧反应管式回转炉包括由驱动装置驱动的中空圆柱形炉膛1，炉膛I内壁设有二组辐条组2，辐条组2的长度为炉膛I总长度的六分之一至三分之一，辐条组2之间有间隔3，炉膛I内设隔板4，隔板4中间设有孔7，隔板4把炉膛I分为I腔5和II腔6 ;支撑所述炉膛I外壁的活动支架9。如图3所示，炉膛I内壁设有辐条组2，辐条组2由六根辐条8组成，辐条8呈圆周形均匀分布在炉膛I内壁上，辐条8之间有间隙10。如图4所示，炉膛I内壁设有辐条组2，炉膛I内设隔板4，隔板4中间设有孔7，辐条8从隔板4边缘穿过。工作原理:工作时，先调节活动支架9，使炉膛I保持一定的倾斜度(小于三十度)，炉膛I的I腔5高于II腔6，启动驱动装置驱动炉膛I旋转，粉体物料加入I腔5中，在辐条8作用下，粉体物料分散后，又重新在辐条组2之间的间隔3中重新聚合，又被下一辐条组2的辐条8分散，粉体物料运行至隔板4，隔板4的孔7与炉膛I内壁有一定的距离，粉体物料会在炉膛I内多停留一段时间，在炉膛I旋转和后面粉料的作用下，才通过孔7。以上整个过程中可以通入气体或不通入气体。炉膛1、辐条8、隔板4所使用材质相同，均为耐高温材料，如石英玻璃、耐热不锈钢、碳化硅、氧化铝(刚玉)等等，其中优选石英玻璃、耐热不锈钢材质，最优选石英玻璃。炉膛I采用加热元件电加热，加热元件选用电阻丝、电阻带、硅碳棒、硅钥棒等。
权利要求1.一种粉体物料高温煅烧反应管式回转炉，其特征在于:所述回转炉包括由驱动装置驱动的中空圆柱形炉膛(I)，所述炉膛(I)内壁设有多组辐条组(2)，所述辐条组(2)之间有间隔(3)，炉膛(I)内设隔板(4)，隔板(4)中间设有孔(7)，隔板(4)把炉膛(I)分为I腔(5)和II腔(6);所述辐条组(2)由至少三根辐条(8)组成，所述辐条(8)呈圆周形均匀分布在炉膛(I)内壁上，所述辐条(8 )之间有间隙(10 )。
2.根据权利要求1所述的一种粉体物料高温煅烧反应管式回转炉，其特征在于:所述回转炉还包括支撑所述炉膛(I)外壁的活动支架(9 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉体物料高温煅烧反应管式回转炉，其特征在于:所述辐条(8)形状为片状或柱状或管状。
4.根据权利要求2所述的一种粉体物料高温煅烧反应管式回转炉，其特征在于:所述活动支架(9)能调整炉膛(I)呈0度至30度倾斜。
5.根据权利要求3所述的一种粉体物料高温煅烧反应管式回转炉，其特征在于:所述辐条组(2)由六根辐条(8)组成。
6.根据权利要求3所述的一种粉体物料高温煅烧反应管式回转炉，其特征在于:所述炉膛(I)在驱动装 置的驱动下转动，炉膛(I)的转速可以调节。
专利摘要本实用新型是一种粉体物料高温煅烧反应管式回转炉包括由驱动装置驱动的中空圆柱形炉膛，炉膛内壁设有多组辐条组，辐条组之间有间隔，炉膛内设隔板，隔板中间设有孔，隔板把炉膛分为Ⅰ腔和Ⅱ腔；辐条组由至少三根辐条组成，辐条呈圆周形均匀分布在炉膛内壁上，辐条之间有间隙。本实用新型提供了一种粉体物料高温煅烧反应管式回转炉，通过采用上述的结构，能够提高同等体积同等温度下粉体物料的热处理效果。
文档编号F27B7/20GK203132331SQ201320023719
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者胡修权 申请人:胡修权