一种高温回转管式炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高温回转管式炉，主要用于对待加热处理的粉末或颗粒制品送进转动的炉管进行热处理，并在重力和炉管转动的作用下完成热处理和出料过程。它由进料机构、炉体、炉管、炉架和出料机构组成，炉体由炉壳、隔热层、发热体组成。进料机构由进料沉降室、送料马达、料斗、送料螺旋组成。出料机构由出料仓、连接器、轴承、链轮、冷却器、驱动马达、A阀、料筒、B阀、传动轴、“O”型密封圈组成。本实用新型由传统的回转管式炉转化为实现炉膛、炉管与外界高度密封，充分与空气隔绝，能实现1000~2000℃的工作温度同时又能保障安全可靠的新型回转管式炉，本实用新型描述的高温回转管式炉，结构简单、实用性强。
【专利说明】一种高温回转管式炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金工业炉，主要用于对待加热处理的粉末或颗粒制品送进转动的炉管进行热处理，并在重力和炉管转动的作用下完成热处理和料的输送过程。
【背景技术】
[0002]目前，市场上使用的都是传统的回转管式炉，由进料装置、炉体、炉管、出料装置等组成。炉膛工作温度在100(TC以下，炉管和加热元件都采用耐热金属，炉体与炉管滑动处无密封装置，空气可自由进入炉体；炉管与进料装置以及出料装置之间采用动静环密封，由于耐热材料质地很硬，炉管的密封效果也不能保证。
[0003]以上方式的缺陷是:炉体与炉管滑动处无密封装置，空气可自由进入炉体。发热元件、炉管及炉内配件无法采用能在ιοο0-2οοο?高温度下工作，以及符合被热处理材料环境要求的材质，如石墨或碳纤维材料。炉管与进料装置以及出炉管与进料装置以及出料装置之间采用动静环密封，由于耐热材料质地很硬，炉管的密封效果也不能保证。一旦炉管内出现负压，空气将有可能进入炉管内而不能满足某些被处理材料对气氛环境的要求，如果炉管内有可燃气体安全性将不能得到保障。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种克服上述现有技术中的不足，实现炉膛、炉管与外界高度密封，充分与空气隔绝，以实现更高的工作温度同时又能保障安全可靠的新型回转管式炉。
[0005]本实用新型的技术方案时通过以下途径实现的。本实用新型由进料机构、炉体、炉管、炉架和出料机构组成，炉体由炉壳、隔热层、发热体组成，其中，炉壳固定在炉架上，隔热层填充在炉壳内，发热体位于隔热层形成的空腔中，并包裹在炉管的外侧。进料机构由进料沉降室、送料马达、料斗、送料螺旋组成，其中，炉体一侧连接沉降室，另一端连接送料马达，沉降室上装有送料螺旋，送料螺旋一端延伸至炉管内，送料螺旋上设有料斗。出料机构由出料仓、连接器、轴承、链轮、冷却器、驱动马达、A阀、料筒、B阀、传动轴、“O”型密封圈组成，其中，炉体一侧连接出料仓，出料仓另一端装有轴承，传动轴安装在轴承内，传动轴与出料仓之间设有“O”型密封圈，传动轴一端通过连接器与炉管相连，连接器周围设有排料口，传动轴另一端连接链轮并设有冷却器，出料仓下方设有料筒，料筒上下分别设有A阀和B阀或锁风阀。
[0006]本实用新型描述的高温回转管式炉方式可实现炉膛、炉管高度密封，充分与空气隔绝，能实现ιοοο?οοο?的工作温度同时又能保障安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图
[0008]图2为本实用新型的炉尾局部放大图[0009]其中:炉架1、沉降室2、送料马达3、料斗4、送料螺旋5、隔热层6、炉管7、炉壳8、发热体9、出料仓10、连接器11、轴承12、链轮13、冷却器14、驱动马达15、A阀16、料筒17、B阀18、传动轴19、“0”型密封圈20。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图详细描述本实用新型的【具体实施方式】。
[0011]本实用新型由由进料机构、炉体、炉管7、炉架I和出料机构组成，炉体由炉壳8、隔热层6、发热体9组成。其中，炉壳8固定在炉架I上，隔热层6填充在炉壳8内，发热体位于保温层6形成的空腔中，并包裹在炉管7的外侧。进料机构由进料沉降室2、送料马达3、料斗4、送料螺旋5组成。其中，炉体一侧连接沉降室2，沉降室2上装有送料螺旋5，送料螺旋5 —端延伸至炉管7内，另一端连接送料马达3，送料螺旋5上设有料斗4。出料机构由出料仓10、连接器11、轴承12、链轮13、冷却器14、驱动马达15、A阀16、料筒17、B阀18、传动轴19、“0”型密封圈20组成，其中，炉体一侧连接出料仓10，出料仓10另一端装有轴承12，传动轴19安装在轴承12内，传动轴19与出料仓10之间设有O型密封圈20，传动轴19 一端通过连接器11与炉管7相连，连接器11周围设有排料口，传动轴19另一端连接链轮13并设有冷却器14，出料仓10下方设有料筒17，料筒17上下分别设有A阀16和B阀18或锁风阀。
[0012]进料机构的各部件之间采用静密封，所以整个进料机构和炉体之间无相对运动；出料仓与传动轴之间采用“O”型密封圈密封，性能可靠成本低；料筒处采用A、B阀结构或锁风阀可在出料后阻止空气进入炉内。此结构使整个炉管和炉内各部件都保证在一个密闭的空间内，使之与空气隔绝。设置冷却器的作用是降低运动部件从炉体传递过来的温度。
[0013]本实用新型运行过程分以下几个步骤:
[0014]1.待加热处理的粉末或颗粒制品装在料斗4里，进料马达4带动进料螺旋5将料斗4内的粉末或颗粒制品送进炉管7 ；
[0015]2.启动驱动马达15带动炉管7转动,粉末或颗粒制品在重力作用下缓缓经过加热区，当粉末或颗粒制品到达炉管7末端的连接器11时，便会从连接器11上的排料口落下，进过管道直达料筒17，热处理完成；
[0016]3.当料筒17装满后，关闭A阀16，打开B阀18，将出理完成的粉末或颗粒制品取出；
[0017]4.关闭B阀18，待赶走料筒17内的空气后打开A阀16继续工作，如此完成一个循环。
[0018]5.可实现全自动进出料。
【权利要求】
1.一种高温回转管式炉，由进料机构、炉体、炉管(7)、炉架(I)和出料机构组成，其特征在于: A)炉体由炉壳(8)、隔热层(6)、发热体(9)组成，其中，炉壳(8)固定在炉架(I)上，隔热层(6)填充在炉壳(8)内，发热体(9)位于隔热层(6)形成的空腔中，并包裹在炉管(7)的外侧； B)进料机构由进料沉降室(2)、送料马达(3)、料斗(4)、送料螺旋(5)组成，其中，炉体一侧连接沉降室(2)，另一端连接送料马达(3)，沉降室(2)上装有送料螺旋(5)，送料螺旋(5)—端延伸至炉管(7)内，送料螺旋(5)上设有料斗(4)； C)出料机构由出料仓(10)、连接器(11)、轴承(12)、链轮(13)、冷却器(14)、驱动马达(15)、A阀(16)、料筒(17)、B阀(18)、传动轴(19)、“0”型密封圈(20)组成，其中，炉体一侧连接出料仓(10 )，出料仓(10 )另一端装有轴承(12 )，传动轴(19 )安装在轴承(12 )内，传动轴(19 )与出料仓(10 )之间设有“O”型密封圈(20 )，传动轴(19 ) 一端通过连接器(11)与炉管(7 )相连，连接器(11)周围设有排料口，传动轴(19 )另一端连接链轮(13 )并设有冷却器(14)，出料仓(10)下方设有料筒(17)，料筒(17)上下分别设有A阀(16)和B阀(18)。
【文档编号】F27B7/32GK203421942SQ201320350918
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】左才坤 申请人:株洲迪远硬质合金工业炉有限公司