高效节能减排醇基燃料锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的高效节能减排醇基燃料锅炉，属于锅炉节能【技术领域】，主要解决现有技术的锅炉在运行过程中，烟气直接排出，既造成了空气污染，又浪费了许多热能的问题，包括炉体、炉体内的炉堂、排管、集箱和烟囱，其特点是：还包括位于炉堂底部居中位置的甲醛燃烧器、由若干隔板组成的烟气火道和反应室；所述隔板一端与炉体内壁固接，另一端悬空并与对应炉体内壁留有一定间隙；隔板的固接端与悬空端交错布置；炉体顶部设置烟气出口，反应室与烟气出口连通并设置排水阀，在反应室的上部设置烟囱；集箱与排管连通且布置在炉体外侧，所述排管布置在每一层隔板的下方。本实用新型烟气利用率提高，节约燃料，降低生产成本，实现节能减排。
【专利说明】高效节能减排醇基燃料锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉节能【技术领域】，具体涉及高效节能减排醇基燃料锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，锅炉作为冬季供暖的主要设备，其燃烧燃料产生的烟气直接排出，既造成了空气污染，又浪费了许多热能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供高效节能减排醇基燃料锅炉。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是:
[0005]高效节能减排醇基燃料锅炉，包括炉体、炉体内的炉堂、排管、集箱和烟囱，其特点是:还包括甲醛燃烧器、烟气火道和反应室；所述甲醛燃烧器位于炉堂底部居中位置，所述烟气火道由若干隔板组成，所述隔板一端与炉体内壁固接，另一端悬空并与对应炉体内壁留有一定间隙；隔板的固接端与悬空端交错布置；炉体顶部设置烟气出口，反应室与烟气出口连通并设置排水阀，在反应室的上部设置烟? ;集箱与排管连通且布置在炉体外侧，所述排管布置在每一层隔板的下方。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0007]由于本实用新型采用隔板组成的曲折形烟气火道，使甲醛燃烧器产生的烟气利用率提高，节约燃料，降低生产成本，实现节能减排，并且所产生的少量二氧化碳气体经过反应室后形成水及碳酸，排放到大气中的为水蒸汽。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1 一烟園；2一反应室；3—排水阀；4一隔板；5—集箱；6—排管；7—悬空端；8—炉体；9一甲醛燃烧器；10—燃料管；11—固接端；12—烟气出口。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，高效节能减排醇基燃料锅炉，包括炉体8、炉体内的炉堂、排管6、集箱5和烟囱1，其特点是:还包括甲醛燃烧器9、烟气火道和反应室2 ;所述甲醛燃烧器9位于炉堂底部居中位置，所述烟气火道由若干隔板4组成，所述隔板4 一端与炉体8内壁固接，另一端悬空并与对应炉体内壁留有一定间隙；隔板4的固接端11与悬空端7交错布置；炉体8顶部设置烟气出口 12，反应室2与烟气出口 12连通并设置排水阀3，在反应室2的上部设置烟? I ;集箱5与排管6连通且布置在炉体8外侧，所述排管6布置在每一层隔板4的下方。
[0011]工作原理:[0012]本实用新型工作时，燃料由燃料管10进入甲醛燃烧器9，点火后，烟气穿过排管6的间隙，经隔板4组成的烟气火道，此时，烟气的热能被排管6充分吸收用于加热排管6及集箱5中的水，最后较低温度的烟气进入反应室2，烟气中的二氧化碳与凝结水充分反应后生成碳酸，最终经排水阀3排出，少量的蒸汽由烟? I排入大气。
【权利要求】
1.高效节能减排醇基燃料锅炉，包括炉体(8)、炉体内的炉堂、排管(6)、集箱(5)和烟囱(1)，其特征是:还包括甲醛燃烧器(9)、烟气火道和反应室(2);所述甲醛燃烧器(9)位于锅炉炉堂底部居中位置，所述烟气火道由若干隔板(4)构成，所述隔板(4) 一端与炉体(8)内壁固接，另一端悬空并与对应炉体内壁留有一定间隙；隔板(4)的固接端(11)与悬空端(7 )交错布置；炉体(8 )顶部设置烟气出口( 12 )，反应室(2 )与烟气出口( 12 )连通并设置排水阀(3)，在反应室(2)的上部设置烟囱(I);集箱(5)与排管(6)连通且布置在炉体(8)外侧，所述排管(6 )布置在每一层隔板(4 )的下方。
【文档编号】F24H1/44GK203443096SQ201320503712
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】陈金城, 李贵忠, 梁晨光 申请人:山西恒特科技有限公司