高效热风低温烧结机点火炉装置制造方法
【专利摘要】高效热风低温烧结机点火炉装置，是属于炼铁烧结【技术领域】中的装置，该装置是连体的后风箱、点火腔、前风箱及热空气管所组成，它是以机底板的两侧分别对称固结着直立的左、右侧机板，分别以后平盖板、后箱后立板、后箱上盖板、后箱前立板的两端固结在左、右侧机板的后上方及后上方的凸台板的周围端面上；以凹底盖板扣合在左、右侧机板的凹底端面上；前箱后封板固结在左、右侧机板的凹底前面的铅垂向上的1字形端面上，前箱上盖板扣合在左、右侧机板前部上端面上；以进空气1、2、3及4管的下端，固结在后箱上盖板及前箱上盖板上的圆孔外围，以进空气1、2、3及4管的上端固结在热空气管壁孔外围；该装置提高热能利用率，节省煤气能源。
【专利说明】高效热风低温烧结机点火炉装置
[0001]一、【技术领域】:高效热风低温烧结机点火炉装置，是属于炼铁烧结【技术领域】中的装置。
[0002]二、【背景技术】:公知，目前的烧结机在生产的过程中，普遍存在着能耗高，燃烧温度高，烧矿表面过烧，影响透气性，使烧结矿相不均匀的分布，性能不稳定，返矿率高，影响烧
结机的产量。
[0003]三、
【发明内容】
:为解决【背景技术】中的课题，本装置目的是提供一种高效热风低温烧结机点火炉装置，该装置是以后风箱、点火腔、前风箱及热空气管所组成，后风箱是该装置后部设置的凸起的箱体，它是以后平盖板、后箱后立板、后箱上盖板、后箱前立板、进空气I管、左侧机板及右侧机板所组成，左侧机板和右侧机板是长条形钢板，在长条形钢板的后部设有后凸台板；在后凸台板的前部，设有一凹底端面，凹底端面下面附近处设有多个通孔是点火的通孔；在凹底端面的前部是铅垂向上的I字形端面，在I字形端面的上端是水平方向的一字形端面；在左、右侧机板的凹形端面的上方设有凹底盖板；凹底盖板下面的空间即是点火腔；以凹底盖板的前端设有前箱后封板；前箱上盖板扣合在左、右侧机板前部的上面一字形端面上，左、右侧机板的下端面与长条形机底板的上平面的两侧边沿进行固结，所组成的前箱体称前风箱；以后箱上盖板中间的圆孔外围固结着进空气I管的下端面，以前风箱的前箱上盖板设置的三个圆孔的外围分别固结着进空气2管、进空气3管及进空气4管的下端面；以进空气I管、进空气2管、进空气3管及进空气4管的上端，分别与热空气管壁上的通孔进行固接，热空气管的前端设有封堵板。该装置是利用炼铁高炉产生的煤气，作为烧结机的烧结能源，以烧结出来的矿料释放出的热量，进行预热空气，以预热的空气，作为热风吹进于烧结机体内，进行对煤气火焰加氧；该装置大大的提高热能的利用率，节省大量的煤气资源。
[0004]该装置所采用的技术方案:高效热风低温烧结机点火炉装置，是以后平盖板、后箱后立板、后箱上盖板、后箱前立板、凹底盖板、前箱后封板、进空气I管、进空气2管、进空气3管、进空气4管、热空气管、前箱上盖板、机底板、左侧机板及右侧机板所组成，其特征在于:后平盖板、后箱后立板、后箱前立板、凹底盖板、前箱后封板及机底板，均是长条形钢板；后箱上盖板是长条形钢板，在长条形钢板的中间设一通孔；前箱上盖板是长条形钢板，在长条形钢板的平面上有一定距离的设有三个通孔；热空气管是一钢管，在钢管的管壁上有一定距离的设有四个通孔，热空气管的前端设有封堵板；进空气I管、进空气2管、进空气3管及进空气4管，均是一段圆形钢管；左侧机板及右侧机板是长条形钢板，在长条形钢板的后部设有后凸台板，在后凸台板的前部设有一凹底端面，在凹底端面下面附近处的板面上设有多个通孔，在凹底端面的前部是铅垂向上的I字形端面；在I字形端面的上端，是水平方向的一字形端面；该装置的结构:该装置是以连体的后风箱、点火腔、前风箱及热空气管所组成，以机底板两侧内边沿的上面，分别对称的固结着纵向直立的左侧机板和右侧机板，后平盖板的两端面固结在左、右侧机板后上方的端面上；后箱后立板的两端固结在左、右侧机板的后凸台板的后立直端面上；后箱前立板的两端平面，固结在左、右侧机板的后凸台板的前立直端面上；后箱上盖板扣合在左、右侧机板的后凸板的上凸端面上；以凹底盖板扣合在左、右侧机板的凹底平端面上；前箱后封板固结在左、右侧机板的凹底前面的铅垂向上的I字形端面上，前箱上盖板扣合在左、右侧机板前部上面的一字形端面上；进空气I管的下端固结在后箱上盖板的圆孔外围上，分别以进空气2管、进空气3管及进空气4管的下端固结在前箱上盖板设置的三个圆孔的外围；分别以进空气I管、进空气2管、进空气3管及进空气4管的上端，固结在热空气管的管壁上的四个通孔的外围。
[0005]该装置的优点是:该装置利用炼铁高炉产生的煤气，作为烧结机的烧结能源，以烧结出来的矿料释放出的热量，进行预热空气；以预热的空气，作为热风吹进于热空气管和烧结机体内，进行对煤气火焰加氧；该装置大大的提高热能的利用率，节省大量的煤气能源，大大的提闻生广量。
四、【专利附图】
【附图说明】:
[0006]图1是高效热风低温烧结机点火炉装置的主视剖面构造原理图；
[0007]图2是图1的俯视构造原理图；
[0008]图3是图1的A-A左视剖面构造原理图；
[0009]图4是图1的B-B左视剖面构造原理图；
[0010]图5是图1的C-C左视剖面构造原理图。
[0011]五、【具体实施方式】:下面参阅图1至图5进行详细说明，在图1至图5中，高效热风低温烧结机点火炉装置，是以后平盖板1、后箱后立板2、后箱上盖板3、后箱前立板4、凹底盖板5、前箱后封板6、进空气I管7、进空气2管8、进空气3管9、进空气4管10、热空气管11、前箱上盖板12、机底板13、左侧机板14及右侧机板15所组成，其特征在于:后平盖板1、后箱后立板2、后箱前立板4、凹底盖板5、前箱后封板6及机底板13,均是长条形钢板；后箱上盖板3是长条形钢板，在长条形钢板的中间设一通孔；前箱上盖板12是长条形钢板，在长条形钢板的平面上有一定距离的设有三个通孔；热空气管11是一钢管，在钢管的管壁上有一定距离的设有四个通孔，热空气管11的前端设有封堵板；进空气I管7、进空气2管
8、进空气3管9及进空气4管10，均是一段圆形钢管；左侧机板14及右侧机板15是长条形钢板，在长条形钢板的后部设有后凸台板，在后凸台板的前部设有一凹底端面，在凹底端面下面附近处的板面上设有多个通孔，在凹底端面的前部是铅垂向上的I字形端面；在1字形端面的上端，是水平方向的一字形端面；该装置的结构:该装置是以连体的后风箱、点火腔、前风箱及热空气管11所组成，以机底板13两侧内边沿的上面，分别对称的固结着纵向直立的左侧机板14和右侧机板15 ;后平盖板I的两端面固结在左、右侧机板14、15后上方的端面上；后箱后立板2的两端固结在左、右侧机板14、15的后凸台板的后立直端面上；后箱前立板4的两端平面，固结在左、右侧机板14、15的后凸台板的前立直端面上；后箱上盖板3扣合在左、右侧机板14、15的后凸板的上凸端面上；以凹底盖板5扣合在左、右侧机板14、15的凹底平端面上；前箱后封板6固结在左、右侧机板14、15的凹底前面的铅垂向上的I字形端面上；前箱上盖板12扣合在左、右侧机板14、15前部上面的一字形端面上；进空气I管7的下端固结在后箱上盖板3的圆孔外围上，分别以进空气2管8、进空气3管9及进空气4管10的下端固结在前箱上盖板12设置的三个圆孔的外围；分别以进空气I管7、进空气2管8、进空气3管9及进空气4管10的上端，固结在热空气管11的管壁上的四个通孔的外围。
【权利要求】
1.高效热风低温烧结机点火炉装置，是以后平盖板(I)、后箱后立板(2)、后箱上盖板(3)、后箱前立板(4)、凹底盖板(5)、前箱后封板(6)、进空气I管(7)、进空气2管(8)、进空气3管(9)、进空气4管(10)、热空气管(11)、前箱上盖板(12)、机底板(13)、左侧机板(14)及右侧机板(15)所组成，其特征在于:后平盖板(I)、后箱后立板(2)、后箱前立板(4)、凹底盖板(5)、前箱后封板(6)及机底板(13)，均是长条形钢板；后箱上盖板(3)是长条形钢板，在长条形钢板的中间设一通孔；前箱上盖板(12)是长条形钢板，在长条形钢板的平面上有一定距离的设有三个通孔；热空气管(11)是一钢管，在钢管的管壁上有一定距离的设有四个通孔，热空气管(11)的前端设有封堵板；进空气I管(7)、进空气2管(8)、进空气3管(9)及进空气4管(10)，均是一段圆形钢管；左侧机板(14)及右侧机板(15)是长条形钢板，在长条形钢板的后部设有后凸台板，在后凸台板的前部设有一凹底端面，在凹底端面下面附近处的板面上设有多个通孔，在凹底端面的前部是铅垂向上的I字形端面；在I字形端面的上端，是水平方向的一字形端面；该装置的结构:该装置是以连体的后风箱、点火腔、前风箱及热空气管(11)所组成，以机底板(13)两侧内边沿的上面，分别对称的固结着纵向直立的左侧机板(14)和右侧机板(15);后平盖板(I)的两端面固结在左、右侧机板(14)(15)后上方的端面上；后箱后立板(2)的两端固结在左、右侧机板(14) (15)的后凸台板的后立直端面上；后箱前立板(4)的两端平面，固结在左、右侧机板(14) (15)的后凸台板的前立直端面上；后箱上盖板(3)扣合在左、右侧机板(14) (15)的后凸板的上凸端面上；以凹底盖板(5)扣合在左、右侧机板(14) (15)的凹底平端面上；前箱后封板(6)固结在左、右侧机板(14) (15)的凹底前面的铅垂向上的I字形端面上；前箱上盖板(12)扣合在左、右侧机板(14) (15)前部上面的一字形端面上；进空气I管(7)的下端固结在后箱上盖板(3)的圆孔外围上，分别以进空气2管(8)、进空气3管(9)及进空气4管(10)的下端固结在前箱上盖板(12)设置的三个圆孔的外围；分别以进空气I管(7)、进空气2管(8)、进空气3管(9)及进空气4管(10)的上端，固结在热空气管(11)的管壁上的四个通孔的外围。`
【文档编号】F27B21/08GK203518596SQ201320674479
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】葛国忠, 李恒旭, 高惠民 申请人:鞍山市东盛能源设备有限公司