一种回转窑轮带的润滑装置制造方法
【专利摘要】一种回转窑轮带的润滑装置，回转窑筒体上设有挡铁，回转窑轮带套在回转窑筒体上，挡铁对回转窑轮带进行限位，在所述挡铁的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，所述润滑装置包括润滑块、顶推装置、限位装置；所述顶推装置顶推润滑块在限位装置中移位，使润滑块与回轮窑轮带相连触。本实用新型的优点在于，实现自动润滑。
【专利说明】一种回转窑轮带的润滑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转窑辅助设备，特别涉及一种回转窑轮带的润滑装置。
【背景技术】
[0002]回转窑是水泥生产的主机设备，工作原理为:生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒的低端卸出，进入冷却机，回转窑主要结构为窑筒体，传动装置、支承装置、挡轮装置，窑头和窑尾密封装置等，其中窑筒体上的矩形轮带是整个回转窑的重要部件，它承受着窑筒体，物料，窑衬等所有回转窑的重量，轮带两侧在窑筒体上焊有挡铁，挡铁的作用主要是承受回转窑上窜或下窜时的推力，限制轮带沿筒体轴向的窜动，同时回转窑在正常运转时窑筒体和轮带会产生相对滑动，因此轮带侧面和挡铁(挡铁和轮带是相对固定的)就会产生很大的摩擦力，造成档铁或轮带侧面磨损，若磨损到一定程度就会影响回转窑正常运转，所以轮带侧面和挡铁之间的润滑就是一个很重要的问题，传统的润滑方式是:现场工人每隔一段时间就用竹竿顶部绑上毛刷，粘上窑上的废托轮油人工涂抹，该方式缺点为:①回转窑在运转时轮带处温度很高，且又在转动之中，因而现场工人操作很不方便；②由于轮带在转动之中，现场操作时不能很均匀的将润滑油涂抹于轮带和挡铁处，达不到效果；③该处温度很高，即使是目前最好的润滑油，也会很快被蒸发掉，需要加大涂抹频次，工人劳动强度很大；④由于每个工人的综合素质不可能完全一样，因此不可能保证该处的润滑效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，在挡铁的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，润滑装置利用回转窑轮带和挡铁发生相对滑动实行自动润滑，以减轻工人的劳动强度和保证回转窑轮带与挡铁之间的润滑，润滑机构对回转窑运转不产生不利影响。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种回转窑轮带的润滑装置，回转窑筒体上设有挡铁，回转窑轮带套在回转窑筒体上，挡铁对回转窑轮带进行限位，在所述挡铁的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，所述润滑装置包括润滑块、顶推装置、限位装置；所述顶推装置顶推润滑块在限位装置中移位，使润滑块与回轮窑轮带相连触。
[0005]进一步讲，润滑块由石墨制成。
[0006]进一步讲，限位装置为二端开口中空的柱体，润滑块的横截面形状与柱体开口形状相似，柱体固定在回转窑筒体上，其中一个开口面向回转窑轮带，滑润块从开口放入柱体中空中；
[0007]所述顶推装置包括弹性部件、及固定所述弹性部件的固定装置，弹性部件一端与润滑块相接，弹性部件变形复位推动润滑块相对于限位装置位移，润滑块通过限位装置面向回转窑轮带的开口与回转窑轮带相接触。[0008]还可以，固定装置包括U型槽、压杆，U型槽口二边侧壁与柱体外壁铰接，压杆穿过U型槽口对应壁与润滑块相接，弹性部件为弹簧，弹簧套在压杆上、置于U型槽内。
[0009]还可以，柱体中空内壁上设有突起脊，润滑块外壁上设有凹槽，凹槽在润滑块外壁一端设有缺口、另一端没有缺口，突起脊通过缺口伸入凹槽内。
[0010]本专利优点在于，结构简单，稳定可靠，在保持现有主要结构不变的情况，达到了很好的润滑效果，大大减轻了职工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]附图1为本实用新型的主视图。
[0013]附图2为本实用新型的俯视图。
[0014]附图3为本实用新型柱体A-A断面示意图。
[0015]图中:回转窑轮带1、挡铁2、限位装置3、润滑块4、弹性部件5、U型槽6、压杆7、突起脊8、凹槽9。
【具体实施方式】
[0016]如图中，一种回转窑轮带的润滑装置，回转窑筒体上设有二块相互平行的挡铁2，回转窑轮带I套在回转窑筒体上，放置在二个相互平行的挡铁2之间，挡铁2对回转窑轮带I进行限位:在挡铁2的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，所述润滑装置包括润滑块4、顶推装置、限位装置3，润滑块4由石墨制成；限位装置3为二端开口中空的长方形柱体，润滑块4的横截面形状与柱体开口形状相似，柱体固定在回转窑筒体上，其中一个开口面向回转窑轮带I，柱体中空内壁上设有突起脊8，润滑块4外壁上设有凹槽9，凹槽9在润滑块4外壁一端设有缺口、另一端没有缺口，突起脊8通过缺口伸入凹槽8内，滑润块4将设有缺口端面向开口中放入柱体中空中；
[0017]顶推装置包括弹性部件5、及固定所述弹性部件5的固定装置，弹性部件5为弹簧；固定装置包括U型槽6、压杆7，U型槽6 口二边侧壁与柱体外壁铰接，压杆7穿过U型槽6口对应壁与润滑块4相接，弹簧套在压杆7上、置于U型槽6内。
[0018]工作原理:回转窑正常运转时，润滑装置固的润滑块4与回转窑轮带I保持平行状态，润滑块4被定位于限位装置3内，受润滑块4外壁的凹槽9与柱体中空内壁上的突起脊8限位，润滑块5伸出柱体开口的距离被限定，使润滑块4与回转窑轮带I轻微接触，当回转窑轮带I和挡铁2产生相对滑动的过程中，回转窑轮带I给润滑块4 一个较大的压力，使润滑块4回缩进入柱体中空内，压力的大小受回转窑轮带I和挡铁2产生相对滑动距离的大小的影响，润滑块5受压后，弹簧一步发生变形，弹簧弹力增大，使润滑块4的石墨均匀的涂抹在了回转窑轮带1，即实现了均匀的涂抹石墨，需要更换润滑块4时，向外拉开压杆7弹簧5受到压缩，压杆7和润滑块5接触面脱开，再将U型槽6旋转一定角度，腾出更换空间，拿出旧石墨块装上新石墨块，最后将U型槽6复位，更换过程完成。
[0019]本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。
【权利要求】
1.一种回转窑轮带的润滑装置，回转窑筒体上轮带二侧设有挡铁，回转窑轮带套在回转窑筒体上，挡铁对回转窑轮带进行限位，其特征是:在所述挡铁的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，所述润滑装置包括润滑块、顶推装置、限位装置；所述顶推装置推动润滑块在限位装置中移位，使润滑块与回轮窑轮带相连触。
2.根据权利要求1所述一种回转窑轮带的润滑装置，其特征是:所述润滑块由石墨制成。
3.根据权利要求1或2所述一种回转窑轮带的润滑装置，其特征是:所述限位装置为二端开口中空的柱体，润滑块的横截面形状与柱体开口形状相似，柱体固定在回转窑筒体上，其中一个开口面向回转窑轮带，滑润块从开口放入柱体中空中； 所述顶推装置包括弹性部件、及固定所述弹性部件的固定装置，弹性部件一端与润滑块相接触，润滑块通过限位装置面向回转窑轮带的开口与回转窑轮带相接触。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑轮带的润滑装置，其特征是:所述固定装置包括U型槽、压杆，U型槽口二边侧壁与柱体外壁铰接，压杆穿过U型槽口对应壁与润滑块接触，弹性部件为弹簧，弹簧套在压杆上、置于U型槽内。
5.根据权利要求3所述的一种回转窑轮带的润滑装置，其特征是:所述柱体中空内壁上设有突起脊，润滑块外壁上设有凹槽，凹槽在润滑块外壁一端设有缺口、另一端没有缺口，突起脊通过缺口伸入凹槽内。
【文档编号】F27B7/22GK203549335SQ201320687079
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】张华平, 田太孝, 杨中彬 申请人:葛洲坝当阳水泥有限公司