炭素煅烧回转窑控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种控制装置，尤其涉及一种炭素煅烧回转窑控制装置。构成：主控制器，主控制器的输入端与回转窑主机转速编码器、给料机转速计、隔离配电器、热电偶温度变送器、热电阻温度变送器和开关量输入元件连接，主控制器的输出端与定量给料机变频器、回转窑主驱动变频器、燃烧器重油球阀、燃烧器助燃风机挡板、燃烧器整形风机挡板、二次风机变频器、三次风机变频器、后燃烧室助燃风机、直喷水电动阀、直喷水电动调节阀、主引风机变频器和电机启停、声光报警装置连接。本实用新型的优点效果：本实用新型有效的提高了现场运行自动化水平，提高了产品的产量和质量。
【专利说明】炭素煅烧回转窑控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种控制装置，尤其涉及一种炭素煅烧回转窑控制装置。
【背景技术】
[0002]石油焦煅烧工艺控制比较复杂，产品产量、质量及煅烧实收率受煅烧带温度、煅烧带位置、长度、窑头窑尾负压、燃料补给量、给料量、原料成分、氧气浓度、窑体转速等各项工艺参数及窑内工况的综合影响，因为高温封闭环境，其参数具有非线性大滞后的特性，各项工艺参数不能达到良好配置，难以确立数学模型，使其控制更加复杂。目前我国炭素回转窑的自动化程度较低，生产中主要靠看火工的经验去调节控制，往往因为人为因素影响煅后焦的产量和质量。由于回转窑本身的高温旋转特性，使回转窑的温度检测成为控制中的一个难点。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题本实用新型提供一种炭素煅烧回转窑控制装置，目的是降低人为因素的影响，提高回转窑自动化程度。
[0004]本实用新型炭素煅烧回转窑控制装置，由下述结构构成:主控制器，主控制器的输入端与回转窑主机转速编码器、给料机转速计、隔离配电器、热电偶温度变送器、热电阻温度变送器和开关量输入元件连接，给料机重量传感器、煅烧带温度检测红外测温仪、后燃烧室氧气分析仪、直喷水电磁流量计、窑头微差压变送器、窑尾微差压变送器和后燃烧室微差压变送器分别与隔离配电器的输入端连接，煅烧带温度检测无线热电偶、窑尾温度检测热电偶、窑头温度检测热电偶和后燃烧室温度检测热电偶分别与热电偶温度变送器的输入端连接，热电阻温度变送器的输入端与冷却机排料口热电阻连接，主控制器的输出端与定量给料机变频器、回转窑主驱动变频器、燃烧器重油球阀、燃烧器助燃风机挡板、燃烧器整形风机挡板、二次风机变频器、三次风机变频器、后燃烧室助燃风机、直喷水电动阀、直喷水电动调节阀、主引风机变频器和电机启停、声光报警装置连接。
[0005]回转窑主机转速编码器和给料机转速计与主控制器内的高速计数器的输入端连接，高速计数器的输出端与逻辑运算单元连接，逻辑运算单元与第一 PID控制器连接。
[0006]隔离配电器包括第一隔离配电器和第二隔离配电器，第一隔离配电器的输入端与给料机重量传感器连接，第一隔离配电器的输出端与主控制器内的第一模拟量输入A/D转换器连接，第一模拟量输入A/D转换器的输出端与第一 PID控制器的输入端连接,第一 PID控制器的输出端与第一模拟量输出D/A转换器连接,第一模拟量输出D/A转换器的输出端与定量给料机变频器和回转窑主驱动变频器连接，煅烧带温度检测红外测温仪、后燃烧室氧气分析仪、直喷水电磁流量计、窑头微差压变送器、窑尾微差压变送器和后燃烧室微差压变送器分别与第二隔离配电器的输入端连接，第二隔离配电器、热电阻温度变送器和热电偶温度变送器的输出端与主控制器内的模拟量输入A/D转换器连接，模拟量输入A/D转换器的输出端与PID控制器的输入端连接，PID控制器的输出端与模拟量输出D/A转换器连接，模拟量输出D/A转换器的输出端与燃烧器重油球阀、燃烧器助燃风机挡板、燃烧器整形风机挡板、二次风机变频器、三次风机变频器、后燃烧室助燃风机、直喷水电动阀、直喷水电动调节阀和主引风机变频器连接。
[0007]开关量输入元件与数字量输入单元的输入端连接，数字量输入单元的输出端与逻辑控制单元的输入端连接，逻辑控制单元的输出端与数字量输出单元连接，数字量输出单元与电机启停、声光报警装置连接。
[0008]本实用新型的优点效果:本实用新型有效的提高了现场运行自动化水平，提高了
产品的产量和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的连接示意图。
[0010]图中:1、主控制器；2、回转窑主机转速编码器；3、给料机转速计；4、第二隔离配电器；5、热电偶温度变送器；6、热电阻温度变送器；7、给料机重量传感器；8、煅烧带温度检测红外测温仪；9、煅烧带温度检测无线热电偶；10、窑尾温度检测热电偶；11、窑头温度检测热电偶；12、后燃烧室温度检测热电偶；13、后燃烧室氧气分析仪；14、冷却机排料口热电阻；15、直喷水电磁流量计；16、窑头微差压变送器；17、窑尾微差压变送器；18、后燃烧室微差压变送器；19、开关量输入元件；20、定量给料机变频器；21、回转窑主驱动变频器；22、燃烧器重油球阀；23、燃烧器助燃风机挡板；24、燃烧器整形风机挡板；25、二次风机变频器；26、三次风机变频器；27、后燃烧室助燃风机；28、直喷水电动阀；29、直喷水电动调节阀；30、主引风机变频器；31、电机启停、声光报警装置；32、高速计数器；33、逻辑运算单元；34、模拟量输入A/D转换器；35、PID控制器；36、模拟量输出D/A转换器；37、数字量输入单元；38、逻辑控制单元的输出端；39、数字量输出单元；40、第一隔离配电器；41、第一模拟量输入A/D转换器；42、第一 PID控制器；43、第一模拟量输出D/A转换器。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图所示本实用新型炭素煅烧回转窑控制装置，由下述结构构成:主控制器1，主控制器I的输入端与回转窑主机转速编码器2、给料机转速计3、隔离配电器、热电偶温度变送器5、热电阻温度变送器6和开关量输入元件19连接，给料机重量传感器7、煅烧带温度检测红外测温仪8、后燃烧室氧气分析仪13、直喷水电磁流量计15、窑头微差压变送器16、窑尾微差压变送器17和后燃烧室微差压变送器18分别与隔离配电器的输入端连接，煅烧带温度检测无线热电偶9、窑尾温度检测热电偶10、窑头温度检测热电偶11和后燃烧室温度检测热电偶12分别与热电偶温度变送器的输入端连接，热电阻温度变送器6的输入端与冷却机排料口热电阻14连接，主控制器I的输出端与定量给料机变频器20、回转窑主驱动变频器21、燃烧器重油球阀22、燃烧器助燃风机挡板23、燃烧器整形风机挡板24、二次风机变频器25、三次风机变频器26、后燃烧室助燃风机27、直喷水电动阀28、直喷水电动调节阀29、主引风机变频器30和电机启停、声光报警装置31连接。
[0013]回转窑主机转速编码器2和给料机转速计3与主控制器I内的高速计数器32的输入端连接，高速计数器32的输出端与逻辑运算单元33连接，逻辑运算单元33与第一 PID控制器42连接。
[0014]隔离配电器包括第一隔离配电器40和第二隔离配电器4，第一隔离配电器40的输入端与给料机重量传感器7连接，第一隔离配电器40的输出端与主控制器I内的第一模拟量输入A/D转换器41连接,第一模拟量输入A/D转换器41的输出端与第一 PID控制器42的输入端连接，第一 PID控制器42的输出端与第一模拟量输出D/A转换器43连接，第一模拟量输出D/A转换器43的输出端与定量给料机变频器20和回转窑主驱动变频器21连接，煅烧带温度检测红外测温仪8、后燃烧室氧气分析仪13、直喷水电磁流量计15、窑头微差压变送器16、窑尾微差压变送器17和后燃烧室微差压变送器18分别与第二隔离配电器4的输入端连接，第二隔离配电器4、热电阻温度变送器6和热电偶温度变送器5的输出端与主控制器内的模拟量输入A/D转换器34连接，模拟量输入A/D转换器34的输出端与PID控制器35的输入端连接，PID控制器35的输出端与模拟量输出D/A转换器36连接，模拟量输出D/A转换器36的输出端与燃烧器重油球阀22、燃烧器助燃风机挡板23、燃烧器整形风机挡板24、二次风机变频器25、三次风机变频器26、后燃烧室助燃风机27、直喷水电动阀28、直喷水电动调节阀29和主引风机变频器30连接。
[0015]开关量输入元件19与数字量输入单元37的输入端连接，数字量输入单元37的输出端与逻辑控制单元38的输入端连接，逻辑控制单元38的输出端与数字量输出单元39连接，数字量输出单元39与电机启停、声光报警装置31连接。
[0016]主控制器可选择进口模块式可编程控制器PLC、工业控制计算机IPC、自主开发的嵌入式控制器。
[0017]各种检测传感器选择进口或国产优质传感元件。
[0018]执行机构选用进口或国产优质元件。
【权利要求】
1.炭素煅烧回转窑控制装置，其特征在于由下述结构构成:主控制器，主控制器的输入端与回转窑主机转速编码器、给料机转速计、隔离配电器、热电偶温度变送器、热电阻温度变送器和开关量输入元件连接，给料机重量传感器、煅烧带温度检测红外测温仪、后燃烧室氧气分析仪、直喷水电磁流量计、窑头微差压变送器、窑尾微差压变送器和后燃烧室微差压变送器分别与隔离配电器的输入端连接，煅烧带温度检测无线热电偶、窑尾温度检测热电偶、窑头温度检测热电偶和后燃烧室温度检测热电偶分别与热电偶温度变送器的输入端连接，热电阻温度变送器的输入端与冷却机排料口热电阻连接，主控制器的输出端与定量给料机变频器、回转窑主驱动变频器、燃烧器重油球阀、燃烧器助燃风机挡板、燃烧器整形风机挡板、二次风机变频器、三次风机变频器、后燃烧室助燃风机、直喷水电动阀、直喷水电动调节阀、主引风机变频器和电机启停、声光报警装置连接。
2.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑控制装置，其特征在于回转窑主机转速编码器和给料机转速计与主控制器内的高速计数器的输入端连接，高速计数器的输出端与逻辑运算单元连接，逻辑运算单元与第一 PID控制器连接。
3.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑控制装置，其特征在于隔离配电器包括第一隔离配电器和第二隔离配电器，第一隔离配电器的输入端与给料机重量传感器连接，第一隔离配电器的输出端与主控制器内的第一模拟量输入A/D转换器连接,第一模拟量输入A/D转换器的输出端与第一 PID控制器的输入端连接，第一 PID控制器的输出端与第一模拟量输出D/A转换器连接，第一模拟量输出D/A转换器的输出端与定量给料机变频器和回转窑主驱动变频器连接，煅烧带温度检测红外测温仪、后燃烧室氧气分析仪、直喷水电磁流量计、窑头微差压变送器、窑尾微差压变送器和后燃烧室微差压变送器分别与第二隔离配电器的输入端连接，第二隔离配电器、热电阻温度变送器和热电偶温度变送器的输出端与主控制器内的模拟量输入A/D转换器连接，模拟量输入A/D转换器的输出端与PID控制器的输入端连接，PID控制器的输出端与模拟量输出D/A转换器连接，模拟量输出D/A转换器的输出端与燃烧器重油球阀、燃烧器助燃风机挡板、燃烧器整形风机挡板、二次风机变频器、三次风机变频器、后燃烧室助燃风机、直喷水电动阀、直喷水电动调节阀和主引风机变频器连接。
4.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑控制装置，其特征在于开关量输入元件与数字量输入单元的输入端连接，数字量输入单元的输出端与逻辑控制单元的输入端连接，逻辑控制单元的输出端与数字量输出单元连接，数字量输出单元与电机启停、声光报警装置连接。
【文档编号】F27B7/42GK203572206SQ201320768544
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】杜宏, 刘明, 赵越, 马建宁, 唐玲, 刘桂琴, 张洋, 董轩, 杨智生, 张源源, 张凌海, 胡琦, 于泷 申请人:沈阳创联炉窑技术有限公司