一种热能回收集成箱的制作方法
【专利摘要】一种热能回收集成箱，包括：箱体、安装在箱体底板一侧并依次排列设置的第一换热器和第二换热器，安装在箱体底板另一侧并依次排列设置的缓存膨胀罐、循环水泵和输送水泵，所述第一换热器热端入口与高温冷却水管道连接，第一换热器热端出口通过管道与第二换热器的入口连接，第一换热器冷端通过管道与低温加热水管道的进出口连接，第二换热器的冷端与不同温度段的低温加热水管道的进出口连接，所述箱体侧壁上设有高温循环水管接口和低温加热水管接口，进出水管上设有控制阀。本发明安全有效地回收了工厂中央空调系统或空气动力系统产生的高阶热能，集成度高，灵活性强。
【专利说明】一种热能回收集成箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热能回收集成箱。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，节能是降低成本的重要举措。现有空调系统中的冷水机组、空压机组等设备在运行中压缩主体出口会产生大量高阶热能，这些高阶热能被设备自身冷却器中的冷却水吸收成热水后，一般使用冷却塔对冷凝器或冷却器排出的热水进行散热后再循环使用，这部分热量不仅白白浪费，工厂生产活动中需要高阶热能的地方还要额外消耗付费电能去获得，成为工厂生产成本较大的现况。现有的一些热回收系统都是针对工厂动力系统某一固定时刻评估数据而固定设置的容量，而无法根据动力系统设备的供给负荷变化自动按需调节，导致最终所需的高阶能量回收率不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种热能回收集成箱。
[0004]本发明采用的技术方案是，提出一种热能回收集成箱，包括:箱体、安装在箱体底板一侧并依次排列设置的第一换热器和第二换热器，安装在箱体底板另一侧并依次排列设置的缓存膨胀罐、循环水泵和输送水泵，所述第一换热器热端入口与高温冷却水管道连接，第一换热器热端出口通过管道与第二换热器的入口连接，第一换热器冷端通过管道与低温加热水管道的进出口连接，第二换热器的冷端与不同温度段的低温加热水管道的进出口连接，所述箱体侧壁上设有高温循环水管接口和低温加热水管接口，进出水管上设有控制阀。
[0005]所述的箱体侧壁上设有与高温回热水和低温加热冷水管道上设置的温度传感器、压力传感器和流量传感器连接的监控仪表、操作阀门和检修阀门。
[0006]所述第一换热器热端出水管与第二换热器热端出水管之间设有恒温调节阀。
[0007]所述缓存膨胀罐出口管道上分别设有循环水泵、旁通、单向阀和维修阀。
[0008]所述第一换热器冷端进水管道和缓存膨胀罐出口管道上分别设有输送水泵、旁通、单向阀和维修阀。
[0009]与现有技术相比，本发明提出的热能回收集成箱有效地回收了空调机组或空压机组中排出的高阶热能，而且易于根据负荷自动调节最佳回收量，灵活性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明集成箱内部结构示意图；
图2为本发明热能回收流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对发明进行详细的说明。
[0012]如图1和图2所示，本发明提出的热能回收集成箱包括:箱体，安装在箱体底板10一侧并依次排列设置的第一换热器I和第二换热器2，安装在箱体底板另一侧并依次排列设置的缓存膨胀罐4、循环水泵5和输送水泵6，第一换热器热端入口 11与高温冷却水管道连接，第一换热器热端出口 15通过管道与第二换热器的热端入口 12连接，第一换热器冷端入口 16通过管道和阀门与输送泵6出水管连接，第一换热器冷端出口 17通过管道和流量计7再与低温加热水管道13的出口连接，输送泵6进水口通过阀门和管道与低温加热水管道14进口连接，第二换热器的热端入口 12和出口 21通过管道与恒温调节阀8连接，恒温调节阀8出口与水气分离器3连接后通过管道与缓存膨胀罐4连接，同时通过阀门与循环泵5进口连接，循环泵5出口与单向阀和阀门通过管道和循环水出水口 19连接，第二换热器冷端与不同温度段的低温加热水管道的进口连接，冷端出口与低温加热水管道出口 18连接，所述箱体侧壁上设有高温循环水管接口和低温加热水管接口，进出水管上设有控制阀。上述部件均集成组合安装在一个机箱内，机箱的底板采用加强型机械底板。
[0013]在一实施例中，热能回收集成箱的第一换热器热端进水管与空压机组冷却水出水管道连接，循环泵5出口通过阀门后的管道与空压机组冷却水进水管道连接，并在管道上设有温度和压力传感器。具体工作原理流程描述如下:
一、初级高温热能回收流程
由空压机组冷却水出水管道输出的高阶能量热水经过维修阀Vl进入第一换热器I的热端，在第一换热器的冷端有需要采热冷水通过维修阀V3和V4不间断流动时，第一换热器I热端的热量将高效地传递至冷端，高温热水在第一换热器I热端内释放热能后变为常温水或次高温水(离开第一换热器I的热端水温的高低取决于冷端采走的热量数量)，离开第一换热器I热端的常温水通过维修阀V2和V5进入第二换热器2的热端，在第二换热器的热端内将剩余热量通过冷端内的外冷却水进行释放，释放剩余热量后的常温水变为适合平衡于维持空压机正常工作和高阶热量输出的循环工作冷却水，循环工作冷却水经过维修阀V6和恒温调节阀V9进入汽水分离器3，在汽水分离器内分离出的高温水气化蒸发时产生的空气，通过汽水分离器顶部的排气阀V9向大气泄放，释放完空气的循环工作冷却水离开气汽水离器，通过限压安全阀VlO检测控制最高进泵压力，再通过膨胀罐4补足水温降低后体积减小造成的背压减少工况，再通过维修阀V12或V13进入工作中的循环水泵5进行提升流量输送，通过单向阀V14和维修阀V16或单向阀V15和维修阀V17离开热能回收系统，进入空压机组的冷却水进水管道。
[0014]二、次级采热回收流程
对于工厂需要采集高阶热量的冷水或其他工业用低温水，进入采热输送系统的维修阀V18或V19，再经过输送水泵6进行流量和扬程提升，通过单向阀V20和维修阀V22或单向阀V21和维修阀V23，再通过维修阀V4进入第一换热器I的冷端内，采集吸收第一换热器热端内的高阶热量后离开第一换热器冷端，通过维修阀V3后进入液体精密流量计7进行流量统计，然后进入工厂需要高阶热量的缓存器或生产线，为减少工厂生产中的额外能量需求费用支出降低生产成本提供有力帮助。
[0015]三、剩余热量回收流程
当第一换热器I上的次级采热系统采集的热量变少或停止采热，大量高阶热量将通过第一换热器I进入第二换热器2的热端，外部低温加热水，或冷却水通过维修阀V8进入第二换热器2冷端，将热端高阶热量或剩余热量进行采集吸收，吸收热量后的外部冷却水离开第二换热器冷端，通过维修阀V7进入外部加热系统，或冷却系统回水管路。
[0016]第一换热器冷端进水管道分别设有备用输送泵6、单向阀V20、V21和维修阀V18、V19.V22和V23，热端回路的缓存膨胀罐4出口管道上分别设有备用循环水泵5、旁通、单向阀 V14、V15 和维修阀 V12、V13、V16 和 V17。
[0017]第一换热器、第二换热器进出水管道上均设有维修阀V1、V2。
[0018]第一换热器和第二换热器可采用管式换热器或板片式换热器。图1所示实施例中，第一换热器采用逆流式换热器，第二换热器采用逆流式换热器。
[0019]箱体侧壁上设有与高温回热水和低温加热冷水管道上设置的温度传感器、压力传感器和流量传感器连接的监控仪表、操作阀门和检修门。
[0020]本发明提出的热能回收集成箱有效地回收了空调机组或空压机组中排出的高阶热能，而且便于根据负荷变化自动调节最佳回收量，灵活性强，并能根据低温冷水端不同加热温度范围进行按需平滑控制，大大降低了工厂动力设备的使用成本。
[0021]上述实施例仅用于说明本发明的【具体实施方式】。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种热能回收集成箱，其特征在于，包括:箱体、安装在箱体底板一侧并依次排列设置的第一换热器和第二换热器，安装在箱体底板另一侧并依次排列设置的缓存膨胀罐、循环水泵和输送水泵，所述第一换热器热端入口与高温冷却水管道连接，第一换热器热端出口通过管道与第二换热器的入口连接，第一换热器冷端通过管道与低温加热水管道的进出口连接，第二换热器的冷端与不同温度段的低温加热水管道的进出口连接，所述箱体侧壁上设有高温循环水管接口和低温加热水管接口，进出水管上设有控制阀。
2.如权利要求1所述的热能回收集成箱，其特征在于:所述的箱体侧壁上设有与高温回热水和低温加热冷水管道上设置的温度传感器、压力传感器和流量传感器连接的监控仪表、操作阀门和检修门。
3.如权利要求2所述的热能回收集成箱，其特征在于:所述第一换热器热端出水管与第二换热器热端出水管之间设有恒温调节阀。
4.如权利要求1所述的热能回收集成箱，其特征在于:所述缓存膨胀罐出口管道上分别设有循环水泵、旁通、单向阀和维修阀。
5.如权利要求1所述的热能回收集成箱，其特征在于:所述第一换热器冷端进水管道上分别设有输送水泵、旁通、单向阀和维修阀。
【文档编号】F24F12/00GK103822340SQ201410078117
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】余德林 申请人:余德林