一种保温炉自动除渣装置制造方法
【专利摘要】本发明涉一种保温炉自动除渣装置，包括工作台，工作台上设置有保温炉，保温炉靠近底部的右侧设置有横向管道，保温炉的左侧设置有支架，支架的底端与工作台固定连接，支架的顶端通过一转轴与承重杆固定连接，承重杆上垂直设置有油缸，油缸的活塞杆与除渣机构固定连接。本发明的除渣装置能够清除横向管道内的炉渣。
【专利说明】一种保温炉自动除渣装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保温炉自动除渣装置。
【背景技术】
[0002]工业用大型保温炉是用来盛装由熔炼炉熔炼好的液态金属，并用来保持规定的金属温度，用于下一个制步骤，长时间使用的保温炉，在底部与中间包连接的横向管道的端口上，会残留一小部分金属炉渣，，这些炉渣聚集在横向管道里面，时间长了，就会黏贴在管道上，液态金属的前部通过时，会与流经的液态金属发生化学反应，影响铸造后产品的品质。清理时，需要工作人员进入管道进行人力清除，不可避免地造成工作人员的工作强度高。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种保温炉自动除渣装置，该装置能够及时清除管道内的炉渣，提高产品质量，并减轻工作人员的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本发明的具体方案如下:
[0005]一种保温炉自动除渣装置，包括工作台，工作台上设置有保温炉，保温炉靠近底部的右侧设置有横向管道，保温炉的左侧设置有支架，支架的底端与工作台固定连接，支架的顶端通过一转轴与承重杆固定连接，承重杆上垂直设置有油缸，油缸的活塞杆与除渣机构固定连接。
[0006]所述除渣机构包括与油缸的活塞固定连接的气缸，气缸水平设置，气缸的活塞杆与除渣刀固定连接。
[0007]所述除渣刀为T形截面。
[0008]本发明的有益效果:通过除渣装置，能够清除横向管道内的杂物，提高铸造精度，减轻工作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图；
[0010]其中:1.工作台，2.支架，3.转轴，4.承重杆，5.油缸，6.气缸，7.保温炉，8.除渣刀，9.横向管道。
【具体实施方式】
:
[0011]下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0012]一种保温炉自动除渣装置，其结构如图1所示:包括工作台1，工作台I上设置有保温炉7，保温炉7靠近底部的右侧设置有横向管道9，保温炉7的左侧设置有支架2，支架2的底端与工作台I固定连接，支架2的顶端通过一转轴3与承重杆4固定连接，承重杆4上垂直设置有油缸5，油缸5的活塞杆与除渣机构固定连接。
[0013]所述除渣机构包括与油缸5的活塞固定连接的气缸6，气缸6水平设置，气缸6的活塞杆与除渣刀7固定连接。
[0014]所述除渣刀8为T形截面。
[0015]本发明的工作原理是:需要除渣时，转动承重杆4，使得油缸5位于保温炉7上方，油缸5的活塞杆伸长，则气缸6下降，当与气缸6相连的除渣刀8与横向管道9的管道口相匹配时，油缸5停止运动，开启气缸6，则除渣刀8在横向管道9内往复运动，炉渣即被清理。
[0016]清理完成后，气缸6的活塞杆回退，然后油缸6的活塞杆缩短，则气缸6被提起，转动承重杆4，则油缸5离开保温炉7上方，保温炉即可再次投入使用。
[0017]采用了上述结构后，本方案的除渣装置能够清除横向管道内的杂物，提高了铸造产品品质，减轻了工作人员的劳动强度。
[0018]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种保温炉自动除渣装置，其特征在于:包括工作台，工作台上设置有保温炉，保温炉靠近底部的右侧设置有横向管道，保温炉的左侧设置有支架，支架的底端与工作台固定连接，支架的顶端通过一转轴与承重杆固定连接，承重杆上垂直设置有油缸，油缸的活塞杆与除渣机构固定连接。
2.根据权利要求1所述的保温炉自动除渣装置，其特征在于:所述除渣机构包括与油缸的活塞固定连接的气缸，气缸水平设置，气缸的活塞杆与除渣刀固定连接。
3.根据权利要求1所述的保温炉自动除渣装置，其特征在于:所述除渣刀为T形截面。
【文档编号】F27D25/00GK104180681SQ201410444346
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】燕志富, 周建明, 刘健, 栾治伟, 刘海峰, 李仁伟 申请人:山东亨圆铜业有限公司