本发明涉及一种煤矸石砖烘干窑，特别是涉及煤矸石砖干燥窑的风道。
背景技术：
普通的黏土砖，因其毁田取土，能耗大、块体小、施工效率低，砌体自重大，抗震性差等缺点，在我国主要大、中城市及地区已被禁止使用。因此，需重视烧结多孔砖、烧结空心砖的推广应用，因地制宜地发展新型墙体材料，利用工业废料生产的粉煤灰砖、煤矸石砖、页岩砖等以及各种砌块、板材正在逐步发展起来。特别是煤矸石砖得到了大量运用。
煤矸石砖的生产流程主要有原料的选取、原料预处理、原料成型、砖坯干燥和砖坯焙烧五个环节。其中砖坯干燥是利用通入的热风排除砖坯体中吸附水的过程，干燥时温度要适中，一般要控制在120摄氏度左右，温度过高，易造成坯体脱水过快而产生裂纹；温度过低，坯体脱水过慢影响会影响产量，坯体脱水要平稳，通过通风干燥将窑内空气潮湿度接近饱和的高温水汽及时排掉，防止砖坯吸潮垮塌，因此煤矸石砖的干燥直接影响着煤矸石砖的质量和产量。
现在，煤矸石砖坯的干燥是利用风机抽取焙烧窑内的高温空气通过风道输送到干燥窑内，再利用风机抽取干燥窑内的低温空气通过风道将其排到窑外。但目前干燥窑风道进、出口的横截面积和主风道、支风道的横截面积相差不大，而且风道有很多急转弯，因此风道阻力大，还常常被烟灰、砖坯渣等杂物堵塞，使得风道有效横截面变小，造成窑内空气循环不好，以致温度控制不佳，导致出现砖坯吸潮垮塌、干燥不透等现象，严重影响了煤矸石砖的质量和产量。
技术实现要素：
为了解决煤矸石砖烘干窑的风道阻力大、风道常常被烟灰、砖坯渣等杂物堵塞，使得风道有效横截面变小，造成窑内空气循环不好而导致砖坯干燥不透、吸潮垮塌等问题，本发明对现有的风道进行了改造。
该煤矸石砖干燥窑的风道，包括风道入口、入风主风道和多个入风支风道；还包括风道出口、出风主风道和多个出风支风道；风道入口与入风主风道连通，入风主风道分别与各个入风支风道连通，入风支风道均匀的布置在煤矸石砖干燥窑的两侧，风道出口与出风主风道连通，出风主风道分别与各个出风支风道连通，出风支风道也均匀的布置在煤矸石砖干燥窑的两侧，其特征在于：风道入口横截面面积是入风主风道横截面面积的2-3倍，入风主风道横截面面积是各入风支风道横截面面积的2-3倍；风道出口横截面面积是出风主风道横截面面积的2-3倍，出风主风道横截面面积是各出风支风道横截面面积的2-3倍。
为了进一步减少杂物堵塞风道，各入风支风道和各出风支风道的末端呈开口朝下的喇叭状。
为了更进一步减少杂物堵塞风道，风道的各转弯处为弧形。
改造后的煤矸石砖干燥窑的风道，因其风道入口、出口的横截面积是主风道横截面积的2-3倍，主风道横截面面积是各支风道横截面面积的2-3倍，各支风道的出、入口呈开口朝下的喇叭状，而且取消原有风道的急转弯，减少了烟灰、砖渣等杂物的堵塞，特别是减少了风道内壁烟灰的沉积，这样，煤矸石砖烘干窑内空气循环良好，温度达到最佳。
有一个风道改造前，煤矸石砖干燥窑内经常垮坯，每天只能出坯10-15车。改造风道后，煤矸石砖烘干窑内不再垮坯，每天出坯可达24车，而且砖坯的质量大大提高了。
附图说明
图1是本发明是纵剖面图。
图2是本发明是横剖面图。
图1、2中，1、风道入口，2、入风主风道，3、入风支风道。
具体实施方式
下面将结合附图具体说明实施方式。图中仅表示入风系统，出风系统和入风系统相同。
在图1和图2中，该煤矸石砖干燥窑的风道，包括风道入口1、入风主风道2和多个入风支风道3；风道入口1与入风主风道2连通，入风主风道2分别与各个入风支风道3连通，入风支风道3均匀的布置在煤矸石砖干燥窑的两侧，风道入口横截面面积是入风主风道横截面面积的2倍，入风主风道横截面面积是各入风支风道横截面面积的2倍。
各入风支风道和各出风支风道3的末端呈开口朝下的喇叭状。
为了更进一步减少杂物堵塞风道，风道的各转弯处为弧形。