一种干燥窑供热排潮系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干燥窑供热排潮系统，其包括干燥窑，干燥窑内至少设置一层烘干通道，烘干通道内装有陶板输送机构，干燥窑内顶部和底部对应装有伸向陶板输送机构的至少一个间隔板，对向伸出的两间隔板为一组间隔壁，间隔壁将烘干通道间隔成至少两个烘干区，烘干通道内每一个烘干区的侧壁上自前往后分别装有热风吹送管、排潮管，烘干通道内每一个烘干区的内顶部和内底部连接有布风装置，烘干通道内每一个烘干区的内顶部和内底部还连接有排潮装置。本实用新型能保证了同一断面温湿度的均匀性；能够更加精确的控制窑内温度、湿度、流速、压力参数，能够达到快速干燥目的，并且大大提高了产品的合格率。
【专利说明】一种干燥窑供热排潮系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥窑供热排潮系统。
【背景技术】
[0002]墙面装饰砖或保温砖在制作过程中，需要将各种原材料加水并搅拌均匀，搅拌均匀后再通过模具成型，最终通过干燥窑干燥。目前陶板生产的难点在于陶板的干燥，由于湿法挤出成型的陶板含水量一般在16%以上，干燥陶板时所需热量大，且对干燥的温度、湿度、压力、气体流速要求极高，现有的干燥窑的结构是包括干燥窑本体，干燥窑本体内装有陶板输送装置，干燥窑的顶部或侧部装有热风吹入装置，干燥窑的后部或底部装有排潮装置，这种供热排潮装置的缺点在于热风吹送到每一块陶板上的风流不均匀，热风形成对流等情况下，造成陶板干燥不均匀或多块陶板含水量不统一，从而造成生产的陶板质量差的缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述问题提供一种精确控制窑内温度、湿度、风流流速、压力等参数、能够达到快速干燥从而生产出合格陶板的干燥窑供热排潮系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的干燥窑供热排潮系统，其包括干燥窑，干燥窑内至少设置一层烘干通道，烘干通道内装有陶板输送机构，其结构特点是:干燥窑内顶部和底部对应装有伸向陶板输送机构的至少一个间隔板，对向伸出的两间隔板为一组间隔壁，间隔壁将烘干通道间隔成至少两个烘干区，烘干通道内每一个烘干区的侧壁上自前往后分别装有与变频热风机连接的热风吹送管、与变频引流风机连接的排潮管，烘干通道内每一个烘干区的内顶部和内底部连接有与热风吹送管连接且相对设置、分别朝向陶板输送机构布风的布风装置，烘干通道内每一个烘干区的内顶部和内底部还连接有与排潮管连接且相对设置、分别朝向陶板输送机构设置的排潮装置。
[0005]所述烘干区的两相对侧壁上对应装有所述热风吹送管，所述布风装置包括连接在两相对设置的热风吹送管之间且间隔设置的多根布风管，布风管朝向陶板输送机构的表面上密布有布风孔或布风缝。
[0006]所述烘干区的两相对侧壁上对应装有所述排潮管，所述排潮装置包括分别连接在两排潮管上的多根吸风管，吸风管具有开口皆朝前设置且纵向设置的进风段和出口连接在排潮管且横向设置的排风段，多根吸风管处于同一水平面上、并行设置且其进风段的开口端平齐。
[0007]所述吸风管内装有用于引流潮湿空气的引流板。
[0008]干燥窑内设置有上下排布的至少两层烘干通道，两层烘干通道之间设有隔热层。
[0009]采用上述结构后，陶板通过陶板输送机构进行输送，采用窑顶窑底同时供热，热风通过布风装置均匀的喷在陶板的上下表面，通过更改变频热风机可控制陶板表面的气体流速，通过更改变频热风机与变频引流风机可以控制窑内压力；排潮系统采用窑顶窑底同时排潮结构，并且采用排潮装置能够精确的控制窑内湿度，并保证了同一断面温湿度的均匀性；能够更加精确的控制窑内温度、湿度、流速、压力参数，能够达到快速干燥目的，并且大大提高了产品的合格率。并且由于设置了两层或更多烘干通道，干燥窑层与层之间采用隔热层隔开，达到互不干扰的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0011]图2是沿图1中A-A线剖视的示意图；
[0012]图3是图2中B向上布风装置的示意图；
[0013]图4是沿图1中C-C线剖视的示意图；
[0014]图5是图4中D向上排潮装置的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0016]如图1所示，本实用新型所提供的干燥窑供热排潮系统包括干燥窑1，干燥窑I内设置有上下排布的至少两层烘干通道2，两层烘干通道2之间设有隔热层10，在本实施例中设置了三层烘干通道2，根据干燥窑I的大小以及生产产量，可以设置一层或更多层烘干通道2,烘干通道2内装有陶板输送机构，陶板输送机构包括由动力机构驱动向前输送的输送链板或输送带，该陶板输送机构的具体结构为现有技术，在此不再赘述，干燥窑I内顶部和底部对应装有伸向陶板输送机构的至少一个间隔板11，对向伸出的两间隔板11为一组间隔壁，间隔壁将烘干通道2间隔成至少两个烘干区21，本实施例中设置了一组间隔壁，即将每一层烘干通道2间隔成两个烘干区21，可根据陶板的实际含水量以及烘干效果、产品质量等要求，设置多个烘干区21。
[0017]如图1、图2和图4所示，烘干通道2内每一个烘干区21的侧壁上自前往后分别装有与变频热风机5连接的热风吹送管4、与变频引流风机3连接的排潮管6，烘干通道2内每一个烘干区21的内顶部和内底部连接有与热风吹送管4连接且相对设置、分别朝向陶板输送机构布风的布风装置，烘干区21的两相对侧壁上对应装有所述热风吹送管4，即热风由变频热风机供入后自烘干区21的两侧向内进入，从而保证供风的均匀度，如图2和图3所示，上述布风装置包括连接在两相对设置的热风吹送管4之间且间隔设置的多根布风管7，布风管7朝向陶板输送机构的表面上密布有布风孔或布风缝，在本实施例中，布风管7上设置的为布风孔。
[0018]如图1、图2和图4所示，烘干通道2内每一个烘干区21的内顶部和内底部还连接有与排潮管6连接且相对设置、分别朝向陶板输送机构设置的排潮装置。烘干区21的两相对侧壁上对应装有所述排潮管6，如图4和图5所示，排潮装置包括分别连接在两排潮管6上的多根吸风管8，吸风管8具有开口皆朝前设置且纵向设置的进风段81和出口连接在排潮管6上且横向设置的排风段82，多根吸风管8处于同一水平面上、并行设置且其进风段81的开口端平齐。吸风管8内装有用于引流潮湿空气的引流板9。上述设置的好处在于便于潮湿空气的引流，并且保证了干燥窑中同一断面的温湿度的一致性，从而保证了产品质量。
[0019]在上述每一个烘干区21内设置由温度计以及湿度计，可以检测每个烘干区内的温度以及湿度，通过控制变频热风机5的进风量与变频引流风机3的引流量从而精确控制每一个烘干区21内的温度、压力以及湿度。
[0020]以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本【技术领域】人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种干燥窑供热排潮系统，包括干燥窑(I )，干燥窑(I)内设置有烘干通道(2)，烘干通道(2)内装有陶板输送机构，其特征是:干燥窑(I)内顶部和底部对应装有伸向陶板输送机构的至少一个间隔板(11)，对向伸出的两间隔板(11)为一组间隔壁，间隔壁将烘干通道(2)间隔成至少两个烘干区(21)，烘干通道(2)内每一个烘干区(21)的侧壁上自前往后分别装有与变频热风机(5 )连接的热风吹送管(4 )、与变频引流风机(3 )连接的排潮管(6 )，烘干通道(2)内每一个烘干区(21)的内顶部和内底部连接有与热风吹送管(4)连接且相对设置、分别朝向陶板输送机构布风的布风装置，烘干通道(2)内每一个烘干区(21)的内顶部和内底部还连接有与排潮管(6)连接且相对设置、分别朝向陶板输送机构设置的排潮装置。
2.如权利要求1所述的干燥窑供热排潮系统，其特征是:所述烘干区(21)的两相对侧壁上对应装有所述热风吹送管(4)，所述布风装置包括连接在两相对设置的热风吹送管(4)之间且间隔设置的多根布风管(7)，布风管(7)朝向陶板输送机构的表面上密布有布风孔或布风缝。
3.如权利要求1所述的干燥窑供热排潮系统，其特征是:所述烘干区(21)的两相对侧壁上对应装有所述排潮管(6)，所述排潮装置包括分别连接在两排潮管(6)上的多根吸风管(8)，吸风管(8)具有开口皆朝前设置且纵向设置的进风段(81)和出口连接在排潮管(6)上且横向设置的排风段(82)，多根吸风管(8)处于同一水平面上、并行设置且其进风段(81)的开口端平齐。
4.如权利要求3所述的干燥窑供热排潮系统，其特征是:所述吸风管(8)内装有用于引流潮湿空气的引流板(9)。
5.如权利要求1-4中任一项所述的干燥窑供热排潮系统，其特征是:所述干燥窑(I)内设置有上下排布的至少两层烘干通道(2)，两层烘干通道(2)之间设有隔热层(10)。
【文档编号】F26B25/00GK203837459SQ201420109440
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】刘光伟, 陈建国 申请人:山东雅美特建陶有限公司