具有伞形喷风孔的烘房喷风管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烘房喷风管，具体的说是具有伞形喷风孔的烘房喷风管，属于烘房设备【技术领域】。其包括顶壁和底壁，顶壁和底壁两侧通过侧壁连接形成一个锥形的管体，顶壁上设有多个向底壁方向凸出的伞形喷风孔，多个伞形喷风孔交错均匀分布。本实用新型结构简单、紧凑、合理，在喷风管道上设置伞形喷风孔，喷风孔交叉排列、布局均匀，能使风流成伞形涡旋状喷出，穿透力大大加强且喷风均匀提高。
【专利说明】具有伞形喷风孔的烘房喷风管【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘房喷风管，具体的说是具有伞形喷风孔的烘房喷风管，属于烘房设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]定型机或涂层机的烘房的喷风管安装于烘房的主烘区，将离心风机带来的热风吹向布料，从而实现烘房对布料的加热烘干定型。
[0003]现有的喷风管常采用一根呈等截面的狭长条管道，其与烘房的上风管用螺钉连接，其管壁的横截面呈正方形，与布料平行的管壁上开有平圆形的喷风口，该喷风管的缺点就是流动的热空气是从喷风口垂直喷向布料，布料的迎风面积较小，相对于整个布料的表面而言风量就不均匀，受力也不均匀，布料的不良率较高；又由于管道呈等截面的狭长条形，这样在喷风管的左中右部位风的压力有差异，导致喷出的风量不均匀，进一步影响到布料的不良率。
[0004]中国专利号为200420027083.5的名称为“定型机或涂层机的烘房的喷风管”描述
的是一种具有梯形管壁横截面的喷风管，在梯形管壁两个侧壁上设有交叉分布的喷风口 ；同时，其靠近进风端的横截面 积大于另一端的横截面积。该结构的优点在于喷出的风量较为均匀，管道内的压力基本一致。但是其喷风口为方形孔，还存在烘房温度不匀、喷风穿透性差等缺点，还存在改进的空间。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种具有伞形喷风孔的烘房喷风管，在喷风管道上设置伞形喷风孔，能使风流成伞形涡旋状喷出，穿透力大大加强且喷风均匀提闻。
[0006]按照本实用新型提供的技术方案，具有伞形喷风孔的烘房喷风管包括顶壁和底壁，顶壁和底壁两侧通过侧壁连接形成一个锥形的管体，其特征是:顶壁上设有多个向底壁方向凸出的伞形喷风孔，多个伞形喷风孔交错均匀分布。
[0007]进一步的，管体的横截面形状为矩形，管体的进风端横截面积大于另一端的横截面积。
[0008]进一步的，伞形喷风孔的伞面与水平面夹角范围为10°~40°。
[0009]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0010]本实用新型结构简单、紧凑、合理，在喷风管道上设置伞形喷风孔，喷风孔交叉排列、布局均匀，能使风流成伞形涡旋状喷出，穿透力大大加强且喷风均匀提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视图。
[0012]图2为本实用新型俯视图。[0013]图3为本实用新型侧视图。
[0014]图4为图2中A处放大图。
[0015]附图标记说明:1-顶壁、2-底壁、3-侧壁、4-伞形喷风孔、5-管体。
【具体实施方式】
[0016]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0017]如图f 3所示，本实用新型主要包括顶壁I和底壁2，顶壁I和底壁2两侧通过侧壁3连接形成一个锥形的管体5。
[0018]所述管体5的横截面形状为矩形，管体5的进风端横截面积大于另一端的横截面积。
[0019]如图2和4所示，顶壁I上设有多个向底壁2方向凸出的伞形喷风孔4，多个伞形喷风孔4交错均匀分布。
[0020]所述伞形喷风孔4的伞面与水平面夹角范围为10°?40°。伞形喷风孔4使得吹出的热风成伞形螺旋状气流喷射到纤维表面并可穿透纤维内部组织，多个伞形喷风孔4交错均匀分布，避免色差及条状阴影的产生。
[0021]本实用新型结构简单、紧凑、合理，在喷风管道上设置伞形喷风孔，喷风孔交叉排列、布局均匀，能使风流成伞形涡旋状喷出，穿透力大大加强且喷风均匀提高。本实用新型与传统纺织行业定型机平圆孔、腰型孔风道相比不但穿透力强50%以上，且喷风均匀度提高50%以上。
【权利要求】
1.一种具有伞形喷风孔的烘房喷风管，包括顶壁(I)和底壁(2)，顶壁(I)和底壁(2)两侧通过侧壁(3)连接形成一个锥形的管体(5)，其特征是:顶壁(I)上设有多个向底壁(2)方向凸出的伞形喷风孔(4)，多个伞形喷风孔(4)交错均匀分布。
2.如权利要求1所述的具有伞形喷风孔的烘房喷风管，其特征是:所述管体(5)的横截面形状为矩形，管体(5)的进风端横截面积大于另一端的横截面积。
3.如权利要求1所述的具有伞形喷风孔的烘房喷风管，其特征是:所述伞形喷风孔(4)的伞面与水平面夹角范围为10°?40°。
【文档编号】F26B21/00GK203771956SQ201420123937
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】支祥 申请人:无锡市前洲申信机械制造厂