电磁炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁炉，属于厨房烹饪器具领域。解决了目前电磁炉，尤其是超薄电磁炉内功能器件安装不牢固的技术问题，本实用新型的电磁炉包括炉体和形成在所述炉体内的炉腔，所述炉腔安装有功能器件，所述炉腔内壁设有安装柱，所述功能器件上设有配合安装柱的安装孔，所述安装柱包括至少两个周向间隔分布的弹性卡扣，所述弹性卡扣包括定位部和从定位部上端径向延伸形成的凸台，所述凸台穿过安装孔并扣压在功能器件上，所述至少两个弹性卡扣之间装有紧固件。本实用新型实施例应用于常规电磁炉、超薄电磁炉等产品。
【专利说明】【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及一种电磁炉，属于厨房烹饪器具领域。 电磁炉 【【背景技术】】
[0002] 现有安装在电磁炉内的各种功能器件多数是通过螺钉固定，例如PCB电路板的安 装，就需要在电磁炉的底座上设置螺钉柱，螺钉穿过PCB电路板上的螺钉孔旋紧在螺钉柱 上，以此固定PCB电路板。随着各种厨房小家电都向着小型化发展，为实现电磁炉的超薄化 设计，螺钉柱长度减小，以使得PCB电路板安装后能更加贴近电磁炉底座；另外，不同功能 器件因间因存在结构差异，需要多种不同规格的螺钉完成多个功能器件的安装固定。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型所要解决的问题就是提供一种电磁炉，提高电磁炉内部器件安装便捷 性和稳定性。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种电磁炉，包括炉体和形成在所述炉体内的炉腔，所述炉腔安装有功能器件，所 述炉腔内壁设有安装柱，所述功能器件上设有配合安装柱的安装孔，所述安装柱包括至少 两个周向间隔分布的弹性卡扣，所述弹性卡扣包括定位部和从定位部上端径向延伸形成的 凸台，所述凸台穿过安装孔并扣压在功能器件上，所述至少两个弹性卡扣之间装有紧固件。
[0006] 进一步的，所述安装柱未装紧固件的状态下，所述定位部与安装孔之间留有装配 间隙，所述安装柱装入紧固件后，所述定位部扩张并顶紧于安装孔孔壁。
[0007] 进一步的，所述凸台上端外侧设有倒角部。
[0008] 进一步的，所述紧固件为螺纹紧固件。
[0009] 进一步的，所述螺纹紧固件端部设有螺帽，所述凸台上端内侧设有凹槽，至少两个 弹性卡扣的凸台凹槽形成容纳螺帽的凹腔。
[0010] 进一步的，所述螺帽上端面不超出所述凸台上端面。
[0011] 进一步的，所述凹槽底面高于所述凸台下表面。
[0012] 进一步的，所述功能器件为电路板、电磁线盘、显示板或者散热器。
[0013] 进一步的，所述炉体厚度小于30mm。
[0014] 本实用新型的有益效果：
[0015] 本实用新型的电磁炉在实现炉腔内功能器件的安装时，是在炉腔内壁设置安装 柱，功能器件上设置配合安装柱的安装孔，并且将安装柱设计成至少两个周向间隔分布的 弹性卡扣，弹性卡扣包括定位部和从定位部上端径向延伸形成的凸台，凸台穿过安装孔并 扣压在功能器件上，至少两个弹性卡扣之间装有紧固件。安装功能器件时，将安装孔对准弹 性卡扣卡入，弹性卡扣受到压力向内收拢，使凸台可以穿过安装孔，弹性卡扣的定位部与功 能器件上的安装孔配合起到定位功能器件的作用，而弹性卡扣复位使凸台扣紧功能器件， 防止定位部从安装孔中脱出，至少两个弹性卡扣之间装入紧固件，起到加固作用。
[0016] 采用本实用新型的方案，可以使电磁炉内各种功能器件的安装更加便捷、可靠，尤 其是针对螺钉固定方式，即紧固件采用螺钉，在凸台扣紧功能器件后，至少两个弹性卡扣之 间旋入螺钉，螺钉与凸台和定位部的内侧面螺纹连接，与现有技术相比，本实用新型的技术 方案在使用螺钉进一步固定时，螺钉长度可以通过弹性卡扣整体长度进行调整，以更好的 利用电磁炉内部空间设计较长的螺钉，从而增加螺钉的有效螺纹连接长度，提高螺纹连接 的可靠性，防止滑牙，故而能提高功能器件的安装牢固度。
[0017] 所用螺钉长度的增加，可以弥补因不同功能器件间存在结构差异导致螺钉不通用 的缺陷，电磁炉内部的多个功能器件都可以采用本实用新型的弹性卡扣和同一规格的螺钉 进行安装固定，实现螺钉的标准化，互换性好，通用性高，也能避免因采用不同规格螺钉导 致螺钉使用混淆，降低装配出错率。
[0018] 本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0019] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0020] 图1为本实用新型优选实施例中电磁炉底座的结构示意图（未安装电路板）；
[0021] 图2为图1的A处放大图；
[0022] 图3为本实用新型优选实施例中电磁炉底座的结构示意图（已安装电路板）；
[0023] 图4为图3的B处局部放大图；
[0024] 图5为本实用新型优选实施例中电磁炉底座的剖面结构示意图（已安装电路板）。
[0025] 图6为图5的C处局部放大图。 【【具体实施方式】】
[0026] 下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和 说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例， 本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的 保护范围。
[0027] 本实施例的电磁炉，包括炉体和形成在炉体内的炉腔，炉腔安装有功能器件，在炉 腔内壁设有安装柱，功能器件上设有配合安装柱的安装孔，本实施例的安装柱包括至少两 个周向间隔分布的弹性卡扣，弹性卡扣包括定位部和从定位部上端径向延伸形成的凸台， 凸台穿过安装孔并扣压在功能器件上，至少两个弹性卡扣之间装有紧固件。
[0028] 通常电磁炉包括底座和面盖组件，面盖组件安装到底座上，在面盖组件与底座之 间形成上述炉腔，在炉腔内安装的功能器件主要为电磁线盘、电路板、显示板、散热器等部 件，有些功能器件安装在底座上，也有功能器件安装在面盖组件上，为此，炉腔内壁可以是 底座底壁或者侧壁，也可以是面盖组件的内侧面。本实施例以电路板的安装为例进行解释 说明：
[0029] 参照图1、2,在电磁炉的底座1底壁上设置安装柱，电路板2上对应安装柱位置设 有安装孔21，安装柱包括两个间隔开的弹性卡扣，弹性卡扣包括定位部32和从定位部32上 端径向延伸形成的凸台31，凸台31穿过安装孔21并扣压在电路板2,两个弹性卡扣之间装 有紧固件。
[0030] 参照图3、4,安装电路板2时，将安装孔21对准弹性卡扣卡入，弹性卡扣受到压力 向内收拢，使凸台31可以穿过安装孔21，弹性卡扣的定位部32与电路板2上的安装孔21 配合起到定位电路板2的作用，而弹性卡扣复位使凸台31扣紧电路板2,防止定位部32从 安装孔21中脱出，两个弹性卡扣之间装入紧固件，起到加固作用。本实施例的紧固件优先 采用螺钉4,螺钉4螺接在两个弹性卡扣之间，可以防止电磁炉制造、搬运过程中弹性卡扣 向内变形导致弹性卡扣脱离安装孔，通过螺钉4加固后，可以使凸台31进一步扣紧电路板 2 〇
[0031] 为方便装配，安装柱未装螺钉的状态下，定位部32与安装孔21之间留有装配间 隙，一般是〇. 1?〇. 3_，这样，当电路板卡入弹性卡扣后，电路板可以适当调整安装位置。 同时，两个弹性卡扣的间距略小于螺钉4螺纹直径，两个弹性卡扣之间打入螺钉后，定位部 32可以扩张并顶紧于安装孔21孔壁，以进一步加固电路板。
[0032] 为方便安装孔21卡入，在凸台31上端外侧设有倒角部311，倒角部311可以是斜 面倒角，也可以是弧面倒角，安装孔21孔壁顺着倒角部311向下滑动的同时向内挤压凸台 31，使安装孔21卡入到定位部32上。
[0033] 参照图5、6, 一般的螺钉端部设有螺帽，现有技术中采用螺钉固定电路板，在打入 螺钉过程中，螺帽容易接触到电路板以及电路板上的电子元件，并碰坏电路板以及电路板 上的电子元件。为此，本实施例在凸台31上端内侧设置凹槽312，两个弹性卡扣的凸台凹槽 312形成容纳螺帽41的凹腔，最好可以保证螺帽41上端面不超出凸台31上端面。在打入 螺钉过程中，螺帽41与电路板2之间间隔着凸台31，螺帽41不会接触到电路板2,并且螺 钉4旋紧后，螺帽41位于两个弹性卡扣上部形成的凹腔内，避免螺帽与电路板上的电子元 件接触导致线路短路，提高安全性。
[0034] 相比现有技术，本实施例弹性卡扣上的凸台31设计相当于增加了螺钉柱的长度， 螺钉长度可以通过弹性卡扣整体长度进行调整，以更好的利用电磁炉内部空间设计较长的 螺钉，增加螺纹连接的可靠性，防止滑牙，故而能提高电路板的安装牢固度。在实际应用时， 应使得凹槽底面313高于凸台下表面314,这样能在容纳螺帽41的情况下，尽可能地延长螺 钉4在弹性卡扣上的有效螺纹连接长度，以避免螺钉滑牙，同时也保证了凸台31的强度，避 免凸台31在弹性变形过程中发生断裂。
[0035] 上述安装柱的结构并不局限于两个弹性卡扣，可根据实际要求，设计三个或者四 个周向间隔分布的弹性卡扣，所实现的功能与本实施例是相同的。
[0036] 本实施例电路板的安装可以按照传统的螺钉固定方式，即在电路板的边角部位开 出安装孔，在底座底壁对应位置设置本实施例的安装柱将电路板的边角锁固，以完成整个 电路板的安装。但由于本实施例安装柱的结构特殊性，可以选择在底座底壁上设置凸起的 支撑筋或者支撑柱，在电路板上开出一个或者两个安装孔，安装柱锁固在安装孔处将电路 板压紧在支撑筋或者支撑柱上。
[0037] 除了本实施例的电路板，本领域技术人员可以想到，电磁炉内其他功能部件，例如 电磁线盘、显示板、散热器等部件也可以应用本实施例的方案进行安装固定。由于本实施例 的安装柱可选用较长的螺钉进行螺纹连接，可以弥补现有技术中因不同功能器件间存在结 构差异导致螺钉不通用的缺陷，这样电磁炉内部的多个功能器件都可以采用同一结构的弹 性卡扣和同一规格的螺钉进行安装固定，实现螺钉的标准化，互换性好，通用性高，也能避 免因采用不同规格螺钉导致螺钉使用混淆，降低装配出错率。
[0038] 现有超薄化电磁炉的炉体厚度一般要小于30mm，为了实现超薄化设计，电路板等 部件要更贴近底座底壁，这就需要缩短螺钉柱的长度，这种情况下，如果选用较长的螺钉， 容易将底壁打穿，如果选用较短的螺钉，则容易出现滑牙导致螺钉松动。本实施例方案的提 出，可以增加螺钉与安装柱的有效螺纹连接长度，从而提高螺纹连接的可靠性。
[0039] 本实施例除了应用于常规电磁炉外，更适用于超薄电磁炉，在满足机体超薄化设 计要求的前提下，保证内部功能器件的安装便捷性和稳定性。
[0040] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方 式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书 的范围中。
【权利要求】
1. 一种电磁炉，包括炉体和形成在所述炉体内的炉腔，所述炉腔安装有功能器件，所述 炉腔内壁设有安装柱，所述功能器件上设有配合安装柱的安装孔，其特征在于：所述安装柱 包括至少两个周向间隔分布的弹性卡扣，所述弹性卡扣包括定位部和从定位部上端径向延 伸形成的凸台，所述凸台穿过安装孔并扣压在功能器件上，所述至少两个弹性卡扣之间装 有紧固件。
2. 如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于：所述安装柱未装紧固件的状态下，所述定 位部与安装孔之间留有装配间隙，所述安装柱装入紧固件后，所述定位部扩张并顶紧于安 装孔孔壁。
3. 如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于：所述凸台上端外侧设有倒角部。
4. 如权利要求1或2或3所述的电磁炉，其特征在于：所述紧固件为螺纹紧固件。
5. 如权利要求4所述的电磁炉，其特征在于：所述螺纹紧固件端部设有螺帽，所述凸台 上端内侧设有凹槽，至少两个弹性卡扣的凸台凹槽形成容纳螺帽的凹腔。
6. 如权利要求5所述的电磁炉，其特征在于：所述螺帽上端面不超出所述凸台上端面。
7. 如权利要求5所述的电磁炉，其特征在于：所述凹槽底面高于所述凸台下表面。
8. 如权利要求1或2或3所述的电磁炉，其特征在于：所述功能器件为电路板、电磁线 盘、显示板或者散热器。
9. 如权利要求1或2或3所述的电磁炉，其特征在于：所述炉体厚度小于30mm。
【文档编号】F24C7/08GK203893261SQ201420239097
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】朱泽春, 陈国栋, 马俊 申请人:九阳股份有限公司