一种高效节能环保的燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高效节能环保的燃烧器，包括炉芯，所述炉芯为环形筒状，所述炉芯外设有围绕炉芯设置的炉体外壁，所述炉体外壁与炉芯之间设有间隙，并形成第一腔室，所述炉体外壁顶部设有灶台板，所述灶台板与炉芯顶部之间设有间隙，所述炉体外壁底部设有贯穿炉体外壁的通道。该实用新型具有结构简单，便于制造，制造成本低，气化效果好，能源利用率提高15~30%的优点。
【专利说明】一种高效节能环保的燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉灶【技术领域】，尤其涉及一种集采暖、节能、环保于一体的炉子，具体是指一种高效节能环保的燃烧器。
【背景技术】
[0002]众所周知，北方农村冬季采暖还是使用燃煤取暖，通过燃烧化石能源一煤，煤燃烧过程中会产生大量的烟尘，这些烟尘随着烟道直接被排放到大气中，对环境污染相当严重，直接危害人们的身体健康，同时，大量的烟尘通过烟道排出，造成煤炭燃烧不充分，能源利用率低，能源浪费严重。
[0003]目前随着采暖炉的不断改进，带有气化管的采暖炉也应运而生，并且得到了市场的肯定和认可，在炉膛和气化管上增加空气注入孔的采暖炉制备过程工艺复杂，尤其是炉膛上设有的通气孔，容易被煤炭的粉末堵塞，从而影响采暖炉的气化效果，并且后期维护、维修比较麻烦，并且通过烟道有大量的热量直接排放到大气中，造成了能源浪费，另外，目前的气化炉由于制造成本高，导致售价也相对较高，市场占有率并不是很高。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单，便于制造，制造成本低，气化效果好，能源利用率提高15?30%的高效节能环保的燃烧器。
[0005]本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种高效节能环保的燃烧器，包括炉芯，所述炉芯为环形筒状，所述炉芯外设有围绕炉芯设置的炉体外壁，所述炉体外壁与炉芯之间设有间隙，并形成第一腔室，所述炉体外壁顶部设有灶台板，所述灶台板与炉芯顶部之间设有间隙，所述炉体外壁底部设有贯穿炉体外壁的通道。采用本技术方案，当火焰在炉芯中燃烧后，为了防止火焰直接排出，浪费能源，故设计间隙，火焰通过灶台板与炉芯顶部之间的间隙进入第一腔室，第一腔室外设有炉体外壁，炉体外壁内设有盛水腔，在火焰通过第一腔室过程中，与炉体外壁内的水进行热量交换，进一步进行能量的吸收。
[0006]作为优选，所述炉芯内部设有走风道，炉芯的内壁表面设有与若干个连通走风道与炉芯内部的助燃孔。采用本技术方案，可对炉芯内的煤炭燃烧提供充足的氧气，燃烧更加充分，排到空气中的有害成分更少。
[0007]作为优选，所述炉芯的内壁表面还设有耐火层，所述耐火层从炉芯底部开始向上逐步延伸，所述耐火层的高度与炉芯的高度齐平或耐火层的高度低于炉芯的高度，所述耐火层顶部设有倒角。
[0008]作为优选，所述炉芯内部设有气化管，所述气化管为底部开口、顶部封闭的管状结构，且气化管上设有连通气化管内部和外部的气化孔。采用本技术方案，炉体内部通入空气的量更加均匀，并且可直接通至炭块内部，提高煤炭与空气的接触量，促使煤炭燃烧的更加充分，气化效果更好。
[0009]作为优选，所述气化管底部设有通气管道，所述通气管道为管状通气管，通气管道与气化管内部相连通，通气管道与炉芯内的走风道相连通，所述通气管道连通气化管的部位设有开关。所述气化管底部设有的通气管道为炉芯内部的燃烧氧气提供充足的氧气，并分别通过气化管和炉芯上设有的孔进入，使氧气更加充分的流入到煤炭的表面，设有的开关可单独控制中心设有的气化管中空气的通入与阻断，结构简单，使用方便。
[0010]作为优选，所述炉体外壁为双层结构，内部设有盛水腔，炉体外壁上设有进水口和出水口。采用本技术方案，可以更好的进行热能的吸收。
[0011]作为优选，所述通道的出口接有热量交换装置，所述热量交换装置包括位于底部的热源集中盒，热源集中盒底部设有煤灰清理口，所述热源集中盒上设有垂直于热源集中盒的热量交换管，所述热量交换管顶部设有烟气集中盒，烟气集中盒上接有烟?，所述热量交换装置还包括围绕在热量交换管外侧的水箱。采用本技术方案，可进一步将烟尘收集，并且将残余的热量进一步的吸收。
[0012]作为优选，还包括位于炉芯底部设有的炉条，炉条下方设有煤灰收集部，内部设有灰斗，炉体外壁上设有燃料添加口，燃料添加口上设有门，门上设有手柄。采用本技术方案，方便煤灰的收集和燃料的添加。
[0013]作为优选，所述灶台板中心位置设有炉口。采用本技术方案，炉口用于做饭、烧水等用途，结构简单，使用方便。
[0014]采用本技术方案的有益效果:能源利用率可提高10%以上，气化效果提高15%以上，煤炭燃烧更加充分，热量更好被人们利用，节能效果好，环保性能高，此外气化管的技术特征还可用于锅炉、燃烧机等其它依靠生物质原料和化石燃料的燃烧设备，使用范围广。
[0015]依据GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，产生的额定供热量为30.6kW，热效率达78.6%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型采暖气化炉的结构示意图。
[0017]图2为图1的左视图。
[0018]图3为气化管、通风管道的结构示意图。
[0019]图4为热量交换装置拆除外部水箱后的结构示意图。
[0020]图中所示:1、炉芯，2、炉体外壁，3、第一腔室，4、走风道，5、助燃孔，6、耐火层，7、倒角，8、气化管，9、通气管道，10、开关，11、盛水腔，12、进水口，13、出水口，14、通道，15、热源集中盒，16、煤灰清理口，17、热量交换管，18、烟气集中盒，19、烟囱，20、水箱，21、炉条，22、煤灰收集部，23、灰斗，24、燃料添加口，25、门，26、手柄，27、灶台板，28、炉口。
【具体实施方式】
[0021]为便于说明，下面结合附图，对本实用新型的高效节能环保的燃烧器做详细说明。
[0022]如附图1至附图4所示:一种高效节能环保的燃烧器，包括炉芯1，所述炉芯I为环形筒状，所述炉芯I外设有围绕炉芯I设置的炉体外壁2，所述炉体外壁2与炉芯I之间设有间隙，并形成第一腔室3，所述炉体外壁2顶部设有灶台板27，所述灶台板27与炉芯I顶部之间设有间隙，所述炉体外壁2底部设有贯穿炉体外壁2的通道14，所述炉芯I内部设有走风道4，炉芯I的内壁表面设有与若干个连通走风道4与炉芯I内部的助燃孔5，所述炉芯I的内壁表面还设有耐火层6，所述耐火层6从炉芯I底部开始向上逐步延伸，耐火层6的高度低于炉芯I的高度，所述耐火层6顶部设有倒角7，所述炉芯I内部设有气化管8，所述气化管8为底部开口、顶部封闭的管状结构，且气化管8上设有连通气化管8内部和外部的气化孔9，所述气化管8底部设有通气管道9，所述通气管道9为管状通气管，通气管道9与气化管8内部相连通，通气管道9与炉芯I内的走风道4相连通，所述通气管道9连通气化管8的部位设有开关10，所述炉体外壁2为双层结构，内部设有盛水腔11，炉体外壁2上设有进水口 12和出水口 13，所述通道14的出口接有热量交换装置，所述热量交换装置包括位于底部的热源集中盒15，热源集中盒15底部设有煤灰清理口 16，所述热源集中盒15上设有垂直于热源集中盒15的热量交换管17，所述热量交换管17顶部设有烟气集中盒18，烟气集中盒18上接有烟? 19，所述热量交换装置还包括围绕在热量交换管17外侧的水箱20，还包括位于炉芯I底部设有的炉条21，炉条21下方设有煤灰收集部22，内部设有灰斗23，炉体外壁2上设有燃料添加口 24，燃料添加口 24上设有门25，门25上设有手柄26，所述灶台板27中心位置设有炉口 28。
[0023]工作原理如下:在底部通风管道9和气化管8的作用下，燃烧的煤炭火焰先是向上移动，顶部炉口 28常态为封闭作用，火焰只能经过炉芯I与灶台板27之间的缝隙进入第一腔室3，第一腔室为环形结构，并在火焰、烟尘经过第一腔室的过程中，实现热量的交换，起到节能的作用，残留的热量与烟尘继续移动，经过底部设有的通道14进入热量交换装置，然后进一步的将残留的热量吸收，与此同时，设置的热量交换管17还起到了除尘的作用，可进一步减少有害气体排放的空气中，环保性能好。
[0024]为了体现本实用新型所设计的炉具具有显著的进步，该高效节能环保的燃烧器经过北京中研环能环保技术检测中心试验，报告如下:
[0025]检测依据标准:GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》、GB10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》，主要设备仪器3012H皮托管平行自动烟尘(气)测试仪(SB001)、烟气分析仪Testo340 (SB007)、天平(万分之一)(SBOlI)。
[0026]
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[0027]通过上述数据可以看出，该高效节能环保的燃烧器符合国家GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》的要求。
[0028]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的实用新型构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的实用新型构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高效节能环保的燃烧器，其特征是:包括炉芯(I)，所述炉芯(I)为环形筒状， 所述炉芯(I)外设有围绕炉芯(I)设置的炉体外壁(2)， 所述炉体外壁(2)与炉芯(I)之间设有间隙，并形成第一腔室(3)， 所述炉体外壁(2)顶部设有灶台板(27)，所述灶台板(27)与炉芯(I)顶部之间设有间隙， 所述炉体外壁(2 )底部设有贯穿炉体外壁(2 )的通道(14 )。
2.根据权利要求1所述的高效节能环保的燃烧器，其特征是:所述炉芯(I)内部设有走风道(4)，炉芯(I)的内壁表面设有与若干个连通走风道(4)与炉芯(I)内部的助燃孔(5)。
3.根据权利要求2所述的高效节能环保的燃烧器，其特征是:所述炉芯(I)的内壁表面还设有耐火层(6 )，所述耐火层(6 )从炉芯(I)底部开始向上逐步延伸，所述耐火层(6 )的高度与炉芯(I)的高度齐平或耐火层(6)的高度低于炉芯(I)的高度，所述耐火层(6)顶部设有倒角(7)。
4.根据权利要求3所述的高效节能环保的燃烧器，其特征是:所述炉芯(I)内部设有气化管(8)，所述气化管(8)为底部开口、顶部封闭的管状结构，且气化管(8)上设有连通气化管(8)内部和外部的气化孔(9)。
5.根据权利要求4所述的高效节能环保的燃烧器，其特征是:所述气化管(8)底部设有通气管道(9)，所述通气管道(9)为管状通气管，通气管道(9)与气化管(8)内部相连通，通气管道(9)与炉芯(I)内的走风道(4)相连通，所述通气管道(9)连通气化管(8)的部位设有开关(10)。
6.根据权利要求5所述的高效节能环保的燃烧器，其特征是:所述炉体外壁(2)为双层结构，内部设有盛水腔(11)，炉体外壁(2 )上设有进水口( 12 )和出水口( 13 )。
7.根据权利要求6所述的高效节能环保的燃烧器，其特征是:所述通道(14)的出口接有热量交换装置，所述热量交换装置包括位于底部的热源集中盒(15)，热源集中盒(15)底部设有煤灰清理口(16)，所述热源集中盒(15)上设有垂直于热源集中盒(15)的热量交换管(17)，所述热量交换管(17)顶部设有烟气集中盒(18)，烟气集中盒(18)上接有烟囱(19),所述热量交换装置还包括围绕在热量交换管(17)外侧的水箱(20)。
8.根据权利要求7所述的高效节能环保的燃烧器，其特征是:还包括位于炉芯(I)底部设有的炉条(21)，炉条(21)下方设有煤灰收集部(22)，内部设有灰斗(23)，炉体外壁(2)上设有燃料添加口(24)，燃料添加口(24)上设有门(25)，门(25)上设有手柄(26)。
9.根据权利要求8所述的高效节能环保的燃烧器，其特征是:所述灶台板(27)中心位置设有炉口(28)。
【文档编号】F24B1/191GK204006139SQ201420457569
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】徐万友 申请人:徐万友