一种陶瓷微型烘烤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种陶瓷微型烘烤装置，它包括烧瓷底座、烧瓷壳体；所述烧瓷壳体扣合在所述烧瓷底座上，所述烧瓷底座与烧瓷壳体的内壁中间加工有连通的通气腔，所述烧瓷底座下部的中间位置设计有从所述通气腔开始向上贯通的加热孔，所述加热孔的下部设计有向上进风的吹风扇，所述加热孔的上部设计有电加热管；所述烧瓷底座的上表面加工有环形的通气槽，待烧制的陶瓷件上边缘倒扣放置在所述通气槽的隔板上。这种装置结构简单，容易制造，大大缩短了单件陶瓷件制作烘烤的周期，减少了单件陶瓷件烘烤的难度，这种装置大大降低了陶瓷件烘烤的实验成本。
【专利说明】一种陶瓷微型烘烤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷生产【技术领域】，具体涉及一种陶瓷微型烘烤装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料烧制定型生产出的产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。因为陶瓷良好的防水以及隔热性能，使得陶瓷成为人们制作器皿的优先选择。陶瓷器皿在生产的过程中通常是一次将大量的陶瓷胚胎放进陶瓷的烧制窑洞，因为陶瓷的烧制条件较为苛刻，同时为了降低成本，烧制陶器需要批量的烧制，这样虽然平均烧制成本较为低廉。但是在进行个体的陶瓷艺术品创作，以及陶瓷加工厂家在进行少量或者单个陶瓷试制时，花费成本就会十分巨大。同时在人们在陶瓷烧制时常常需要进行不同的陶瓷烧制工艺研究，这样就常常会一次试烧大量的陶瓷制品，这样的一旦烧制失败就会造成大量的浪费，而且采用传统的瓷窑烧制整体的消耗时间较长，不利于样品的快速完成。
实用新型内容
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种可以方便对个体陶瓷配件进行烧制的陶瓷微型烘烤装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该陶瓷微型烘烤装置包括烧瓷底座、烧瓷壳体；所述烧瓷壳体扣合在所述烧瓷底座上，所述烧瓷底座与烧瓷壳体的内壁中间加工有连通的通气腔，所述烧瓷壳体的顶部的内侧加工有与烘烤装置内腔连通的上开孔，所述烧瓷底座下部的中间位置设计有从所述通气腔开始向上贯通的加热孔，所述加热孔的下部设计有向上进风的吹风扇，所述加热孔的上部设计有电加热管；所述烧瓷底座的上表面加热孔的周向加工有环形的通气槽，所述通气槽上分布有隔板，待烧制的陶瓷件上边缘倒扣放置在所述通气槽的隔板上；所述通气槽分别连通陶瓷件内外空腔。
[0005]作为优选，所述加热孔的上部边沿呈环状伸出所述烧瓷底座上表面。
[0006]作为优选，所述烧瓷底座、烧瓷壳体的表面包裹有保温层。
[0007]作为优选，所述烧瓷壳体的上部加工有连通所述通气腔的出气阀，所述烧瓷底座的侧边下部加工有连通所述通气腔的进气阀；所述进气阀的进气端与鼓风机相连。
[0008]本实用新型的有益效果在于:该陶瓷微型烘烤装置通常使用在对陶瓷单件的烘烤制作上，针对器形为容器形状；在具体使用该装置时，先将制造好的陶瓷件的陶胚以倒扣形象放置在所述通气槽的隔板上；然后将所述烧瓷壳体在烧瓷底座上密封盖严，这时由于通气腔与烧瓷壳体内部空腔是连通的，同时所述陶瓷件的内外通过所述通气槽也是连通的，这样将烧瓷底座加热孔内的电加热管打开加热，同时开启所述吹风扇，加热后的气体就会沿着陶瓷件的内壁吹过，然后通过所述通气槽从所述陶瓷件的外壁继续吹过，从上开孔进入所述通气腔，然后气流回流到加热孔被重新吹出，形成循环气流，使得陶瓷件表面渗出的水分可以快速的被带走的，提高陶瓷件烘烤的速度。这种装置结构简单，容易制造，针对单件陶器的烧制设计，可以方便的调节烧制温度气流速度以及控制烧制时间，大大缩短了单件陶瓷件制作烘烤的周期，减少了单件陶瓷件烘烤的难度，不需要再寻找专门的瓷窑进行烧制，而且这种装置大大降低了陶瓷件烘烤的实验成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是陶瓷微型烘烤装置工作时的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本实用新型进一步说明:
[0011]如图1中实施例所示，本陶瓷微型烘烤装置包括烧瓷底座1、烧瓷壳体2 ;所述烧瓷壳体2扣合在所述烧瓷底座I上，所述烧瓷底座1、烧瓷壳体2采用插拔结构扣合密封连接，便于在烧瓷底座I上放置陶瓷件4陶胚后将烧瓷壳体盖紧。所述烧瓷底座I与烧瓷壳体2扣合后相当与一个整体，这个整体内壁中间加工有连通的通气腔3，所述烧瓷壳体2的顶部的内侧加工有与烘烤装置内腔连通的上开孔21，所述烧瓷底座I下部的中间位置设计有从所述通气腔3开始向上贯通的加热孔11，所述加热孔11的下部设计有向上进风的吹风扇12，所述加热孔11的上部设计有电加热管13 ;所述烧瓷底座I的上表面加热孔11的周向加工有环形的通气槽14，所述通气槽14上分布有隔板，待烧制的陶瓷件4上边缘倒扣放置在所述通气槽14的隔板上；所述通气槽14分别连通陶瓷件4内外空腔。
[0012]陶瓷微型烘烤装置通常使用在对陶瓷单件的烘烤制作上，针对器形为容器形状；在具体使用该装置时，先将制造好的陶瓷件4的陶胚以倒扣形象放置在所述通气槽14的隔板上；然后将所述烧瓷壳体2在烧瓷底座I上密封盖严，这时由于通气腔3与烧电加热管13内部空腔是连通的，同时所述陶瓷件4的内外通过所述通气槽14也是连通的，这样将烧瓷底座I加热孔11内的电加热管13打开加热，同时开启所述吹风扇12，加热后的气体就会沿着陶瓷件4的内壁吹过，然后通过所述通气槽14从所述陶瓷件4的外壁继续吹过，从上开孔21进入所述通气腔3，然后气流回流到加热孔11被重新吹出，形成循环气流，使得陶瓷件4表面渗出的水分可以快速的被带走的，提高陶瓷件4烘烤的速度。这种装置结构简单，容易制造，针对单件陶器的烧制设计，可以方便的调节烧制温度气流速度以及控制烧制时间，大大缩短了单件陶瓷件4制作烘烤的周期，减少了单件陶瓷件4烘烤的难度，不需要再寻找专门的瓷窑进行烧制，而且这种装置大大降低了陶瓷件烘烤的实验成本。
[0013]如图1所示，所述加热孔11的上部边沿呈环状伸出所述烧瓷底座I上表面。这样便于所述电加热管13发出的热量被吹送到陶瓷件4的内壁。
[0014]如图1所示，所述烧瓷底座1、烧瓷壳体2的表面包裹有保温层5。所述保温层5可以减少该装置的热量损耗。
[0015]如图1所示，所述烧瓷壳体2的上部加工有连通所述通气腔3的出气阀22，所述烧瓷底座I的侧边下部加工有连通所述通气腔3的进气阀15 ;所述进气阀15的进气端与鼓风机6相连。这样当该装置内部的气压过高时，可以方便的从所述出气阀22排出，同时到需要往所述烧瓷底座1、烧瓷壳体2之间添加空气时可以将气体从所述进气阀15加入进去，如果这是装置内部的气压过高，就可以通过鼓风机6将气体冲入装置，保证装置内气体的干燥。
【权利要求】
1.一种陶瓷微型烘烤装置，它包括烧瓷底座(I)、烧瓷壳体(2);其特征在于:所述烧瓷壳体(2)扣合在所述烧瓷底座(I)上，所述烧瓷底座(I)与烧瓷壳体(2)的内壁中间加工有连通的通气腔(3)，所述烧瓷壳体(2)的顶部的内侧加工有与烘烤装置内腔连通的上开孔(21)，所述烧瓷底座(I)下部的中间位置设计有从所述通气腔(3)开始向上贯通的加热孔(11)，所述加热孔(11)的下部设计有向上进风的吹风扇(12)，所述加热孔(11)的上部设计有电加热管(13);所述烧瓷底座(I)的上表面加热孔的周向加工有环形的通气槽(14)，所述通气槽(14)上分布有隔板，待烧制的陶瓷件(4)上边缘倒扣放置在所述通气槽(14)的隔板上；所述通气槽(14)分别连通陶瓷件(4)内外空腔。
2.根据权利要求1所述的陶瓷微型烘烤装置，其特征在于:所述加热孔(11)的上部边沿呈环状伸出所述烧瓷底座(I)上表面。
3.根据权利要求1所述的陶瓷微型烘烤装置，其特征在于:所述烧瓷底座(I)、烧瓷壳体(2)的表面包裹有保温层(5)。
4.根据权利要求1所述的陶瓷微型烘烤装置，其特征在于:所述烧瓷壳体(2)的上部加工有连通所述通气腔(3)的出气阀(22)，所述烧瓷底座(I)的侧边下部加工有连通所述通气腔⑶的进气阀(15);所述进气阀(15)的进气端与鼓风机(6)相连。
【文档编号】F27D11/02GK204043394SQ201420508795
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】马志明 申请人:苏州洛特兰新材料科技有限公司