一种干燥窑扬料板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种干燥窑扬料板装置，扬料板均匀分布在干燥窑内，其特征在于：所述干燥窑为圆柱筒结构，干燥窑沿轴向等分成六个区域；所述扬料板包括L型扬料板和圆弧型扬料板，L型扬料板包括三种：偏角分别为15°，30°，45°L型扬料板，按类型分布在干燥窑等分成的第一、二、六区域，圆弧型扬料板包括三种：圆心角分别为100°，120°，180°的圆弧型扬料板，按类型分布在干燥窑等分成的第三、四、五区域。该装置提高了物料在筒体横截面上的分散度，延长了传质传热时间，加强热交换，减少煤耗，提高热效率及回转烘干机的产量，降低其出料水分，整体提高干燥窑的热效率。
【专利说明】
一种干燥窑扬料板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥窑扬料板装置，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]国内球团厂物料干燥主要采用的是装有L型扬料板的烘干机，此种结构的烘干机，工作效率低，物料难以烘干，热交换差，水分控制困难。
【发明内容】
[0003]为提高烘干机在筒体截面上的分散度，延长传质传热时间，消除由前至后的风洞，使烘干机处于高效传热状态，提高干燥窑脱水效率，本实用新型提供了一种新型干燥窑扬料板装置。
[0004]本实用新型在新建的干燥窑上设计并应用了结合L型和圆弧型扬料板并按一定规则布置的新型扬料板结构。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种干燥窑扬料板装置，扬料板均匀分布在干燥窑内，其特征在于:所述干燥窑为圆柱筒结构，干燥窑沿轴向等分成六个区域；所述扬料板包括L型扬料板和圆弧型扬料板，L型扬料板包括三种:偏角分别为15°，30°，45° L型扬料板，按类型分布在干燥窑等分成的第一、二、六区域，圆弧型扬料板包括三种:圆心角分别为100°，120°，180°圆弧型扬料板，按类型分布在干燥窑等分成的第三、四、五区域。
[0007]上述方案中，所述干燥窑等分的六个圆环区域的宽度为5m，每个区域设置10圈扬料板，每圈扬料板之间间隔200_，每圈沿圆周均布15块扬料板。
[0008]进一步地，所述L型扬料板在焊脚后侧设有支腿焊接固定，解决扬料板承重脱落的问题。
[0009]本实用新型的设计原理:
[0010](I)结合L型和圆弧型扬料板特点，L型扬料板扬料将干燥窑内2/3空间，剩余空间由圆弧形扬料板扬料补充，在干燥窑断面形成密布的料面。
[0011](2)将干燥窑沿中心线方向分为六个区域，将L型和圆弧型扬料板合理穿插分布，并将每个区域内的扬料板合理分布，利于物料在干燥窑体内的移动。每个区域5m，从入料区开始，第1、2、6区安装L型扬料板，第3、4、5区安装圆弧型扬料板。每个区域10圈扬料板，每圈沿圆周均布15块扬料板，圈与圈间隔200mm。
[0012](3)改进传统扬料板，L型扬料板按偏角为15°，30°，45°分为三种类型，分布在3个区域，圆弧型扬料板按圆心角为100°，120°，180°分为三种类型，分布在3个区域。沿着入料方向角度按最有利于来料扩散的角度逐渐加大。
[0013](4)将传统L型扬料板在焊脚后侧加装支腿焊接固定，解决扬料板承重脱落的问题。
[0014]本实用新型提供的干燥窑扬料板装置，提高物料在筒体横截面上的分散度，物料布满干燥窑截面，延长传质传热时间，增加热烟气与物料的接触面积及传导传热，加强热交换，减少煤耗，提高热效率及回转烘干机的产量，降低其出料水分，整体提高干燥窑的热效率。
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型干燥窑内扬料板分布的结构示意图。
[0017]图2为15° L型扬料板的主视图和俯视图。
[0018]图3为30° L型扬料板的主视图和俯视图。
[0019]图4为45° L型扬料板的主视图和俯视图。
[0020]图5为100°圆弧形扬料板的主视图和俯视图。
[0021]图6为120°圆弧形扬料板的主视图和俯视图。
[0022]图7为180°圆弧形扬料板的主视图和俯视图。
[0023]图中I为干燥窑，2为15° L型扬料板，3为30° L型扬料板，4为45° L型扬料板，5为100°圆弧型扬料板，6为120°圆弧型扬料板，7为180°圆弧型扬料板，8为支腿。
【具体实施方式】
[0024]实施例:
[0025]如图1所示，一种干燥窑扬料板装置，扬料板均匀分布在干燥窑内，所述干燥窑I为圆柱筒结构，干燥窑沿轴向等分成六个区域；所述扬料板包括L型扬料板和圆弧型扬料板，L型扬料板包括三种:偏角分别为15°，30°，45° L型扬料板，按类型分布在干燥窑等分成的第一、二、六区域，圆弧型扬料板包括三种:圆心角分别为100°，120°，180°圆弧型扬料板，按类型分布在干燥窖等分成的第三、四、五区域。即干燥窖内扬料板的分布情况为:从入口起依次为:15° L型扬料板2，30° L型扬料板3，100°圆弧型扬料板5，120°圆弧型扬料板6，180°圆弧型扬料板7和45° L型扬料板4。
[0026]上述方案中，所述干燥窑等分的六个圆环区域的宽度为5m，每个区域设置10圈扬料板，每圈扬料板之间间隔200mm，每圈沿圆周均布15块扬料板。图1为结构不意图，没有画出那么多。
[0027]进一步地，所述L型扬料板在焊脚后侧设有支腿8焊接固定，解决扬料板承重脱落的问题。
[0028]具体的制作方法为:
[0029]本实用新型将干燥窑沿中心线方向分为六个区域，将L型和圆弧型扬料板合理穿插分布，并将每个区域内的扬料板合理分布。
[0030]改进传统扬料板，L型扬料板按偏角为15°，30° ,45°分为三种类型，分布在一、二、六3个区域，圆弧型扬料板按圆心角为100°，120°，180°分为三种类型，分布在三、四、五3个区域。沿着入料方向角度按最有利于来料扩散的角度逐渐加大，利于物料在干燥窑体内的移动。
【权利要求】
1.一种干燥窑扬料板装置，扬料板均匀分布在干燥窑内，其特征在于:所述干燥窑为圆柱筒结构，干燥窑沿轴向等分成六个区域；所述扬料板包括L型扬料板和圆弧型扬料板，L型扬料板包括三种:偏角分别为15°，30°，45° L型扬料板，按类型分布在干燥窑等分成的第一、二、六区域，圆弧型扬料板包括三种:圆心角分别为100°，120°，180°的圆弧型扬料板，按类型分布在干燥窑等分成的第三、四、五区域。
2.根据权利要求1所述的干燥窑扬料板装置，其特征在于:所述干燥窑等分的六个圆环区域的宽度为5m，每个区域设置10圈扬料板，每圈扬料板之间间隔200mm，每圈沿圆周均布15块扬料板。
3.根据权利要求1所述的干燥窑扬料板装置，其特征在于:所述L型扬料板在焊脚后侧设有支腿焊接固定。
【文档编号】F26B25/04GK204227884SQ201420660284
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】武海海, 崔建春, 王永章, 王磊 申请人:太原钢铁(集团)有限公司