技术领域：本发明涉及到一种特效热交换保温箱。
背景技术：
：目前在市场上涉及热交换的产品很多，例如：大型钢铁厂要将余热利用，就需要将炼钢时产生的热气，经过热交换器将其热能交换出来，用于热水、供暖、淋浴等，水泥厂也是将焙烧时产生的热能通过热交换器将其热能回收利用，还有大型锅炉也需将烟道中的高温热气，通过热交换器取出用做它用。所以热交换器在工农业生产和日常生活中用处都很大，特别是当前能源紧张、环境污染严重的今天，利用各种废弃热气来节省能源就显得热交换的重要，专利申请号为201110322698.5的一种热交换器，虽然可将大吨位起重机的冷却系统进一步提高其冷却效果，但由于结构太复杂、造价高、热交换效果仍有限，所以还不能适应其它场合，使用受局限。
技术实现要素：
：本发明的目的，是要提供一种结构简单、造价低、应用范围广、热交换效果特别显著的一种特效热交换保温箱。为达此目的，本发明是在圆形或方形保温箱内腔，通过在合理布局的上分配管一端的下方，设有上连接盘和在下分配管一端的上方设有下连接盘，在上连接盘和下连接盘之间，垂直装有管内、管外均设有螺旋片的热交换管，下分配管或下进气管与热介质进口相连通，上分配管或上出气管与介质出口相连通，在保温箱底部的一侧装有冷介质进管，相对应的中上部位置装有热介质出管。同现有技术相比，具有结构简单、成本低、适用性强、原理先进、热交换效率特别显著、维护方便等优点。附图说明：图1为用于热气体与液态冷介质进行热交换的保温箱原理结构图；图2为图1的A-A剖视图；图3为用于热液体或热气体与液态冷介质进行热交换的保温箱原理结构图；图4为图3的B向视图；图5为用于带粉尘热气体与液态冷介质进行热交换的保温箱原理结构图；图6为图5的俯视图；图7为无内孔螺旋片原理结构图；图8为带内孔螺旋片原理结构图；图9为“U”形螺旋管原理结构图；图10为“U”形螺旋管与无内孔螺旋片组合后并封焊的原理结构图；图11为“U”形螺旋管与无内孔螺旋片组合封焊后，并在其外圆围增设导流管的原理结构图；图12为“U”形螺旋管与带内孔螺旋片组合后并封焊的原理结构图；图13为“U”形螺旋管与带内孔螺旋片组合封焊后，并在其外圆围增设导流管的原理结构图。图中符号及名称如下：1-热介质进口2-下分配管3-下连接盘4-下密封圈5-“U”形螺旋管6-无内孔螺旋片7-上连接盘8-上密封圈9-上分配管10-介质出口11-防雨罩12-保温盖13-箱外板14-箱内板15-热介质出管16-保温层17-保温箱内腔18-冷介质进管19-箱腿20-导流管21-下横管22-上横管23-上出气管24-上连接管25-烟囱26-隔板27-烟气进口28-下连接管29-下进气管30-带内孔螺旋片31-落尘斗32-储尘箱33-掏尘门34-封焊线具体实施方式：在图1、图2中，保温箱是由：防雨罩11、保温盖12、箱外板13、箱内板14、保温层16、箱腿19、导流管20构成。保温箱为圆形，在箱外板13和箱内板14之间，充满保温层16，箱上端为圆形收紧开口，在圆形箱底板靠近外圆边向下等角度设有3-8条箱腿19。在圆形底板中心位置设有热介质进口1，该口上端封闭，并沿其上端外圆围向外等角度设有数条下分配管2，该管一端与热介质进口1相通，另一端封闭，在该端上侧口向上设有与其内孔相通的下连接盘3。热介质进口1也可设在保温箱的一侧。介质出口10为圆形管状，上端敞开口，其下底封闭，并沿其下端外圆围向外与下分配管2同角度，设有相同数量的上分配管9，该管一端与介质出口10相通，另一端封闭，在该端下侧口向下设有与其内孔相通的上连接盘7。介质出口10也可设在保温箱的一侧。在上连接盘7和下连接盘3之间垂直安装有管内、管外均有螺旋片的换热管，该管上端与上连接盘7相连接，并通过上密封圈8相封闭，下端与下连接盘3相连接，并通过下密封圈4相封闭。保温盖12为倒圆碟形，其圆中心设有能让介质出口10伸出的圆通孔，盖的上板和下板之间也充满保温层16，保温盖12通过其向下的圆凸台卡在保温箱上圆口中而固定，介质出口10伸出该中心圆通孔，并将防雨罩11套紧在其上部。在保温箱的一侧底部装有与保温箱内腔17相通的冷介质进管18，并在相对应的保温箱中上部位置，装有与保温箱内腔17相通的热介质出管15。在图3、图4中，保温箱为方形，在箱外板13和箱内板14之间充满保温层16，上端为方形敞开口，在保温箱的左侧底部中间位置设有热介质进口1，与其相连通的下横管21两端或中间各设有一根或数根平行向右的下分配管2，该管右端封闭，在该管上部均布有口向上并与下分配管2内腔相通的下连接盘3。在保温箱右侧上部位置的中间设有介质出口10，与其相连通的上横管22两端或中间各设有一根或数根平行向左的上分配管9，该管左端封闭，在该管下部均布有口向下，并与上分配管9内腔相通，且与下连接盘3相对应的上连接盘7。在上连接盘7和下连接盘3之间垂直装有管内、管外均有螺旋片的换热管，该管上端与上连接盘7相连接，并通过上密封圈8相封闭，下端与下连接盘3相连接，并通过下密封圈4相封闭。在保温箱的左侧底部位置装有与保温箱内腔17相连通的冷介质进管18，在其右侧中上部位置装有与保温箱内腔17相连通的热介质出管15。方形保温盖12是在箱外板13和箱内板14之间充满保温层16，并通过箱外板13下侧的四方凸台卡在保温箱上口内侧而固定。在图5、图6中，是将管内、管外均带有螺旋片的换热管，在其外圆围增设导流管20，组合并封焊后的换热管，将管壁上端封闭，在该管壁上端一侧的外圆围沿其外径的切线方向，设有与其管内螺旋槽相通的上出气管23，上出气管23的右端紧靠箱外板13处设有法兰盘，通过它与烟囱25的上连接管24的法兰盘相连接，使上出气管23与烟囱25相连通，在烟囱25内腔及上连接管24的下方设有隔板26。在换热管管壁下端的一侧的外圆围也沿其外径的切线方向，设有与管内螺旋槽相通的下进气管29，该管的右端紧靠箱外板13处设有法兰盘，通过它与烟囱25的下连接管28的法兰盘相连接，并与烟气进口27相连通。再将换热管管壁与保温箱内底板密封固定，并在管壁下方设有与该管直径相同的落尘斗31，该斗下方设有储尘箱32，其一侧下部设有掏尘门33，在保温箱下底上等角度设有箱腿19。在图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13中，换热管是由：“U”形螺旋管5、无内孔螺旋片6、导流管20、带内孔螺旋片30构成。在“U”形螺旋管5的两相邻外螺旋片之间，镶嵌进无内孔螺旋片6或带内孔螺旋片30，再在其外圆围处将两者沿其顶边螺旋进行封焊密封，则构成螺旋形封焊线34。该换热管可制成四种类型：一型是管内、管外均带螺旋片的换热管，其管内螺旋片为无内孔螺旋片6；二型是管内、管外均带螺旋片的换热管，其管内螺旋片为带内孔螺旋片30；三型是在一型管的外圆围增设有导流管20；四型是在二型管的外圆围设有导流管20。其中一型换热管和三型换热管，既可单独在一种热交换保温箱中使用，也可在同一热交换保温箱中同时交错使用。二型和四型主要用于需要同时进行热交换，又要除尘的场合。该特效热交换管还可以在：火力发电厂、水泥厂、化工厂、炼油厂、钢铁厂、炼焦厂、核电厂、食品厂、饮料厂和地源热泵及需要进行热交换的场合采用。