一种热处理燃烧废气循环利用装置的制作方法

本发明涉及渗碳淬火炉及多用热处理炉废气燃烧的循环热处理装置技术领域，尤其是一种热处理燃烧废气循环利用装置。

背景技术：

天燃气热处理炉和电热处理炉在工作过程中均会产生废气，其主要成分是甲烷、一氧化碳等，如果排放会对环境产生污染，一般的处理措施都是点燃烧掉 ，这样燃烧产生的热能被白白浪费掉，对于大批量，连续生产的热处理行业，这种浪费更加严重。

申请号为2014200803710公开的一种热处理炉余热回收装置，包括固溶炉、时效炉，在固溶炉炉体部分及烟道上铺设有保温材料，并在烟道出口处由管道连接引风风机，引风风机连接一废气混合室，废气混合室连接有新风管，废气混合室上有一出风口，出风口由管道连接时效炉；固溶炉的烟道出口所连接的管道上安装有电动调节阀门；废气混合室上的出风口处连接的管道上安装有电动调节阀门。本发明的优点是可以有效的利用再次利用固溶炉排出废气的热量，能够降低热处理炉能耗，整个循环操作简便，安全可靠，并且产品热处理后合格率不改变。本装置就是利用一个循环系统，将固溶炉排出的高温烟气加以利用，从而得到节能的作用。

该专利只是利用了废气的热量，将高温烟气加以利用，从而得到节能的作用，而没有对热处理炉产生的废气进行处理。

技术实现要素：

本发明为了对热处理炉产生的废气进行处理，特提出一种热处理燃烧废气循环利用装置。

为此本发明的技术方案是，一种热处理燃烧废气循环利用装置，包括热处理炉和清洗机，其特征在于：在热处理炉的侧边设有废气燃烧装置，废气燃烧装置上设有热交换器，其中热交换器的两端分别连接有送水管路和回水管路；送水管路连接至清洗机水槽，并在清洗机水槽上设有可调式水泵，可调式水泵深入在清洗机水槽中设有过滤器；回水管路直接回在清洗机水槽中。

进一步的改进在于：所述的热处理炉为一个或者多个串联，每个热处理炉的侧边都设有废气燃烧装置，热交换器的两端通过送水管路串联成回路，回水管路最后回至清洗机水槽中。

进一步的改进在于：在送水管路和回水管路外还设有保温层。

有益效果：

本发明可调式水泵将清洗机水槽中的清洗液或清水抽出，经送水管路进入热交换器，此时热处理炉处于连续工作状态，废气燃烧装置已将热处理炉产生的废气点燃，对热交换器进行加热，清洗机中的水流经过串联的热交换器时被逐次加热，产生一定的温度，升温后的清洗液再回流到清洗机水槽，或直接参与清洗机的清洗工作，或被二次加热后再参与清洗（再温度达不到清洗设定温度时）。

可调式水泵可根据循环水温状况，通过调节水的流速，使经过热交换器的水的温度得到控制。

本设备可将原来白白烧掉的废气所产生热能再次利用起来，减少了浪费；被加热的水可直接或二次加热后用于清洗机的清洗作业，大大降低了清洗机的能耗，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明单个热处理炉的结构示意图。

图2是本发明单个热处理炉和清洗机连接示意图。

图3是本发明多个热处理炉串联和清洗机连接示意图。

图中1是清洗机，2是可调式水泵，3是过滤器，4是送水管路，5是保温层，6是热处理炉，7是废气燃烧装置，8是热交换器，9是回水管路，10是清洗机水槽。

具体实施方式

图1、2、3为结构示意图。

一种热处理燃烧废气循环利用装置，包括热处理炉6和清洗机1，在热处理炉6的侧边设有废气燃烧装置7，废气燃烧装置7上设有热交换器8，其中热交换器8的两端分别连接有送水管路4和回水管路9；送水管路4连接至清洗机水槽10，并在清洗机水槽10上设有可调式水泵2，可调式水泵2深入在清洗机水槽10中设有过滤器3；回水管路9直接回在清洗机水槽10中。

热处理炉6为一个或者多个串联，每个热处理炉6的侧边都设有废气燃烧装置7，热交换器8的两端通过送水管路4串联成回路，回水管路9最后回至清洗机水槽10中。

在送水管路4和回水管路9外还设有保温层5。

具体使用时：

清洗机1在工作前，安装在其清洗机水槽10上的可调式水泵2将清洗机水槽10中的清洗液或清水经过滤器3抽出，经送水管路4进入热交换器8，此时热处理炉6处于连续工作状态，废气燃烧装置7已将热处理炉产生的废气点燃，对热交换器8进行加热，清洗机1中的水流经过串联的热交换器8，时被逐次加热，水温升高，升温后的清洗液再经回水管路9回流到清洗机水槽10，温度达到清洗零件的温度可直接参与清洗机的清洗工作，若没有达到清洗温度将被清洗机1本身内置的加热装置短暂加热后再参与清洗。

可调式水泵2可根据循环水温状况，通过调节水的流速，使经过热交换器8的水的温度得到控制，为保证整个循环过程的水温有保障，所有送水管路4和回水管路9外有保温层5。