穿片冷却器的制作方法

本发明涉及冷却器技术领域，尤其是一种冷却器内部的换热管便于取出和更换的穿片冷却器。

背景技术：

现有的换热器产品一般包括列管式换热器和板式换热器，列管式换热器又含有穿片式冷却器。目前，穿片式冷却器一般包括筒体、端盖、换热管、穿片和折流板，现有冷却器的换热管一般都是与筒体两端的法兰固定连接，并形成整体结构。冷却器使用一段时间之后，换热管比较容易产生破损和泄漏现象，这时，由于换热管和冷却器筒体连接为一个整体结构，因此不得不将整个冷却器全部更换，导致维修成本较高。

技术实现要素：

针对以上现有穿片式冷却器的不足，本发明的目的是提供一种冷却器内部的换热管、穿片以及折流板便于取出和更换的穿片冷却器。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

穿片冷却器，包括筒体、左箱体、右箱体、换热管和穿片，所述左箱体通过左法兰与筒体连接，右箱体通过右法兰与筒体连接，筒体内设有换热管，换热管上穿设有若干穿片，筒体的外表面设有接管，接管的端部设有接管法兰，所述筒体内腔靠近左法兰的位置设有固定管板，所述右箱体与右法兰之间设有活动管板，所述换热管的两端分别连接固定管板和活动管板，所述换热管与固定管板之间设为可拆卸的活动连接，使得所述活动管板与换热管以及穿片作为一整体结构能够从所述筒体内腔取出。

作为本发明的优选技术方案，所述换热管上设有多个折流板，折流板之间相互间隔并错位设置，使得筒体内腔形成一弯曲的流体通道。

作为本发明的优选技术方案，所述固定管板与筒体内壁之间设为可脱卸的活动连接，使得固定管板能够与所述活动管板、换热管、穿片以及折流板一体从所述筒体内腔取出。

作为本发明的优选技术方案，所述左箱体与左法兰之间设有非金属垫片，所述右箱体与活动管板之间设有非金属垫片。

作为本发明的优选技术方案，所述筒体的外表面还设有接头；所述穿片是镀锌穿片。

作为本发明的优选技术方案，所述筒体的外表面还设有接头；所述穿片是镀锌穿片。

作为本发明的优选技术方案，所述左箱体与左法兰之间以及右箱体与活动管板、右法兰之间分别通过螺栓、螺母、垫圈组件连接和固定。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明冷却器的筒体与其内部的换热管设为可拆卸的活动连接方式，并将换热管、穿片以及折流板与筒体端部的活动管板连接形成整体结构，从而能够在换热管产生破损和泄漏时，便于取出和更换换热管，同时保留其它没有损坏的零部件。本发明不仅便于取出和更换换热管，而且能够有效降低冷却器的维修成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去掉左箱体后的结构示意图。

图中：1、左箱体，2、非金属垫片，3、左法兰，4、接管法兰，6、筒体，7、折流板，8、穿片，9、换热管，10、右箱体，12、接头，15螺栓、螺母、垫圈组件，16、活动管板，17、固定管板，18、右法兰。

具体实施方式

如图1和图2所示，穿片冷却器，包括筒体6、左箱体1、右箱体10、换热管9和穿片8，所述左箱体1通过左法兰3与筒体6连接，右箱体10通过右法兰18与筒体6连接，筒体6内设有换热管9，换热管9上穿设有若干穿片8，筒体6的外表面设有接管，接管的端部设有接管法兰4，筒体6内腔靠近左法兰3的位置设有固定管板17，右箱体10与右法兰18之间设有活动管板16。所述换热管9的两端分别连接固定管板17和活动管板16，换热管9与固定管板17之间设为可拆卸的活动连接，使得活动管板16与换热管9以及穿片8作为一整体结构能够从筒体6的内腔取出。

本实施例中，所述换热管9上设有多个折流板7，折流板7之间相互间隔并错位设置，使得筒体6的内腔形成一弯曲的流体通道；所述换热管9上的穿片8是镀锌穿片。所述左箱体1与左法兰3之间设有非金属垫片2，右箱体10与活动管板16之间设有非金属垫片2；所述筒体6的外表面还设有接头12。所述左箱体1与左法兰3之间通过螺栓、螺母、垫圈组件15连接和固定，右箱体10与活动管板16、右法兰18之间通过螺栓、螺母、垫圈组件15连接和固定。

作为另一种较好的实施方式，所述固定管板17与筒体6内壁之间设为可脱卸的活动连接，使得固定管板17能够与所述活动管板16、换热管9、穿片8以及折流板7一体从所述筒体6的内腔中取出，从而能够在换热管产生破损和泄漏时，便于取出和更换换热管，同时保留其它没有损坏的零部件。