本发明涉及粮食烘干技术领域，具体涉及一种单循环粮食干燥机。
背景技术：
目前，现有的粮食烘干机的粮食是有生命的有机体，水分是其赖以生存的条件。但水分过高会诱发昆虫和微生物的滋生，容易造成粮食发热、发酵、变质和发芽率下降。以谷物为例，谷物收获时的含水率为25～30%，在保存时需要尽快降到安全水分13～15%。我国的谷物一年收获1～3次，要存放数年，但在谷物生产过程以及谷物烘干环节，自然晾晒容易受到天气和场地等影响的制约。随着谷物收割机的大面积推广应用以及种粮大户的兴起，自然晾晒越来越不能满足需求，必须借助于谷物干燥设备。目前的粮食烘干设备主要有两种，塔式烘干机和液化床烘干设备，其中塔式干燥机中的批式循环粮食烘干机应用最为广泛。批式循环粮食烘干机包括缓苏室、烘干室、提升机和电控部分，通常以燃烧柴油、煤炭、木柴、秸秆和电加热等作为热源生成热风，热风在烘干室中流动，并在流动的过程中与粮食接触，从而带走其中的水分对粮食进行烘干。
但是现有的粮食烘干机以热风炉作为热源，而热风炉要燃烧大量的燃料产生动力，消耗的能源较多，而且容易对环境造成污染。提高粮食烘干机烘干速度从烘干载体入手可有以下两途径：一、提高干燥风温，二、降低干燥风的相对湿度。水稻等谷物高温干燥易碎米爆腰，因此风温被严格控制在一定的范围。
粮食烘干机的容积率是指所烘干粮食的体积占粮食烘干机容积的比率，现有粮食烘干机的容积率一般在10%左右，粮食烘干机的容积率太低，烘干效率低。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种单循环粮食干燥机。
本发明包括支座、外滚筒、抄板装置、进料漏斗、外滚筒转动装置、内芯筒、用于输送干燥粮食的输送机和送风模块，所述内芯筒的一端设有热风入口，内芯筒的筒身设有一组通风口，所述外滚筒上设有粮食入口、粮食出口和出风口，外滚筒的两端分别通过轴承座活动安装在支座上，外滚筒套在内芯筒外，外滚筒的内壁与内芯筒的外壁形成粮食烘干通道，所述抄板装置由多组l型抄板组成，所述多组l型抄板环形阵列在外滚筒的内壁上，所述进料漏斗的出料口与外滚筒的粮食入口相通，所述外滚筒驱动转动装置包括电机减速机组件、驱动轮、一对支撑圈和一对从动轮，所述电机减速机组件通过安装座固定安装在支座上，所述一对支撑圈分别固定安装在外滚筒的外壁上，所述驱动轮通过转轴与电机减速机组件的动力输出轴传动相连，且驱动轮抵在其中一个支撑圈上，驱动支撑圈转动，所述一对从动轮分别通过轴承座活动安装在支座上，且一对从动轮分别抵在另一个支撑圈上，所述送风模块包括热风进风装置和出风管，所述热风进风装置包括风机、变径连接管和电加热装置，所述变径连接管的小径端与风机的出风口相通，所述电加热装置包括连接套、风加热管、三根加热棒和电加热控制模块，所述连接套上设有三个电加热棒安装孔，所述连接套套在变径连接管的大径端，所述风加热管的一端连接在连接套上，风加热管的另一端与内芯筒的热风入口相通，所述三根加热棒分别为l字型，三根加热棒的一端分别固定安装在连接套上的三个电加热棒安装孔处，另一端分别位于风加热管内，所述三根加热棒呈等边三角形布置，所述电加热装置包括加热棒控制器、温度传感器、模拟量输入模块和微型芯片，所述三根加热棒的两端的进电端子分别与加热棒控制器的出电端子电连接，所述温度传感器监测内芯筒内的温度值，温度传感器通过模拟量输入模块与微型芯片通信相连，所述微型芯片的控制信号输出端与加热棒控制器控制信号输入端通信相连，所述输送机的进料端位于外滚筒粮食出口的下方。
所述外滚筒上的粮食入口位于外滚筒一侧的顶部，外滚筒上的粮食出口位于外滚筒另外一侧的底部。
所述外滚筒的外壁还包裹有保温层。
它还有旋风除尘器，所述旋风除尘器安装在出风管内，所述出风管上设有排渣口，所述旋风除尘器的杂质出口与排渣口相通。
本发明优点是：本发明提供一种单循环粮食干燥机，进风方式采用一端进风，内筒向粮食烘干通道内均匀布风的方式，热风进风装置热转化率高，通入粮食烘干机后烘干效果突出，在外滚筒的内壁上设置瀑布式的抄板，不断翻动粮食，大大提供粮食烘干机的容积率，容积率能达到35-40%，粮食烘干效果更为理想，具有很好的实用及推广价值。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明热风进风装置结构示意图。
图3是图2的a-a截面结构示意图。
图4是本发明热风进风装置电气原理图。
图5是图1b-b截面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，本发明包括支座1、外滚筒2、抄板装置、进料漏斗7、外滚筒转动装置、内芯筒3、用于输送干燥粮食的输送机8和送风模块，所述内芯筒3的一端设有热风入口，内芯筒3的筒身设有一组通风口，所述外滚筒2上设有粮食入口、粮食出口和出风口，外滚筒2的两端分别通过轴承座活动安装在支座1上，外滚筒2套在内芯筒3外，外滚筒2的内壁与内芯筒3的外壁形成粮食烘干通道，所述抄板装置由多组l型抄板12组成，所述多组l型抄板13环形阵列在外滚筒2的内壁上，所述进料漏斗7的出料口与外滚筒2的粮食入口相通，所述外滚筒驱动转动装置包括电机减速机组件9、驱动轮10、一对支撑圈11和一对从动轮12，所述电机减速机组件9通过安装座固定安装在支座1上，所述一对支撑圈11分别固定安装在外滚筒2的外壁上，所述驱动轮10通过转轴与电机减速机组件9的动力输出轴传动相连，且驱动轮10抵在其中一个支撑圈11上，驱动支撑圈11转动，所述一对从动轮12分别通过轴承座活动安装在支座1上，且一对从动轮12分别抵在另一个支撑圈11上，所述送风模块包括热风进风装置和出风管6，所述热风进风装置包括风机21、变径连接管22和电加热装置，所述变径连接管22的小径端与风机21的出风口相通，所述电加热装置包括连接套23、风加热管24、三根加热棒25和电加热控制模块，所述连接套23上设有三个电加热棒安装孔，所述连接套23套在变径连接管22的大径端，所述风加热管24的一端连接在连接套23上，风加热管24的另一端与内芯筒3的热风入口相通，所述三根加热棒25分别为l字型，三根加热棒25的一端分别固定安装在连接套23上的三个电加热棒安装孔处，另一端分别位于风加热管24内，所述三根加热棒25呈等边三角形布置，所述电加热装置包括加热棒控制器26、温度传感器27、模拟量输入模块28和微型芯片29，所述三根加热棒25的两端的进电端子分别与加热棒控制器26的出电端子电连接，所述温度传感器27监测内芯筒3内的温度值，温度传感器27通过模拟量输入模块28与微型芯片29通信相连，所述微型芯片29的控制信号输出端与加热棒控制器26控制信号输入端通信相连，所述输送机8的进料端位于外滚筒2粮食出口的下方。
所述外滚筒2上的粮食入口位于外滚筒2一侧的顶部，外滚筒2上的粮食出口位于外滚筒2另外一侧的底部。
所述外滚筒2的外壁还包裹有保温层。
它还有旋风除尘器，所述旋风除尘器安装在出风管6内，所述出风管6上设有排渣口6-1，所述旋风除尘器的杂质出口与排渣口6-1相通。
工作方式及原理：风机21从外界吸收新鲜冷空气，并通过变径连接管22向风加热管24内推送，由于风加热管24连接在变径连接管22的大径端，冷风进入后降低了风速，冷风与三根加热棒25的接触时间更长，三根加热棒25呈等边三角形布置在风加热管24内，对整个风加热管24内部的冷空气进行全程加热，且加热均匀充分，同时三根加热棒25的两端的进电端与热棒控制器26的出电端子采用三角形接法，这种接法能保证三根加热棒25的每一根的接入电压为380v，这样就最大化保障了加热棒5的发热功率，通过温度传感器7监测粮食烘干机内的温度值，根据烘干工艺要求，加热棒控制器26分别同时控制三根加热棒25的加热功率，从而控制风加热管24的出口端的温度在59-790℃范围内波动，满足多种情况下的烘干需求，热风向内芯筒3内运行，并通过内芯筒3筒身上的一组通风口向外滚筒2的内壁与内芯筒3的外壁形成的粮食烘干通道内均匀布风，热风在经过粮食烘干通道后经过出风管6通出。外滚筒驱动转动装置的电机减速机组件9带动驱动轮10转动，从而通过一对支撑圈11驱动外滚筒2转动，在外滚筒2内壁上设置瀑布式的抄板，不断翻动粮食，大大提供粮食烘干机的容积率，提高烘干效果，将粮食不断翻动，使粮食充分与热风接触，烘干效果更好，烘干好的粮食从外滚筒2的粮食出口落到输送机8上，被输送机8提升输出装袋或者入库，内部循环气流夹带灰尘从外滚筒2的出风口顺着出风管6吹出，增加旋风除尘器，将固体灰尘与空气分离后，杂质单独排出，可以设置集尘袋，相对干净的气体直接排出，不会影响环境。