板式换热器的制作方法

本发明涉及节能换热设备，具体涉及了一种板式换热器。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一,现今的换热器大部分为套管式换热器和板式换热器，套管式换热器结构简单，生产成本低，但是套管式换热器换热接触面积较小，换热效率低；板式换热器结构复杂，易积累杂质和污垢，且不易清理。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种板式换热器，其目的：提高换热效率，不易积累杂质和污垢。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种板式换热器，包括外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内部，外壳体与内壳体之间设有一个冷液腔，内壳体内侧设有与冷液腔相连通的中空密封板,内壳体内壁与中空密封板外侧壁形成了一个热液腔；

内壳体一侧设有凸出于外壳体且与热液腔相连通的热液进管和热液排管；

外壳体一侧设有与热液进管对称的冷液进管和与热液排管对称的冷液排管，且冷液进管和冷液排管均与冷液腔相连通；

冷液腔和热液腔内均设有分隔板；

热液进管、热液排管、冷液排管和冷液进管上均设有导流板；

热液进管、热液排管、冷液排管和冷液进管内均设有过滤网板。

优选的，热液腔内壁喷涂有保护层。

优选的，所述过滤网板由耐高温纤维编织而成。

优选的，内壳体的材质为保温隔热材料。

优选的，导流板的形状为L形。

优选的，外壳体下部设有支脚。

优选的，支脚上设有连接板。

通过上述技术方案，内壳体内侧设有与冷液腔相连通的中空密封板,内壳体内壁与中空密封板外侧壁形成了一个热液腔，增加了热交换面积，提高了换热效率；热液进管、热液排管、冷液排管和冷液进管内均设有过滤网板，防止了上游和下游的杂质和污垢进入至该板式换热器内部，使该板式换热器不易积累杂质和污垢。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所公开的一种板式换热器的主视示意图；

图2为沿图1的A-A方向的剖视图；

图3为沿图1的B-B方向的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.外壳体 11.冷液进管 12.冷液排管 2.内壳体 21.中空密封板 22.热液进管 23.热液排管 3.冷液腔 4.热液腔 5.分隔板 6.导流板 7.过滤网板 8.支脚 9.连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种板式换热器，包括外壳体1和内壳体2，内壳体2设置在外壳体1内部，外壳体1与内壳体2之间设有一个冷液腔3，内壳体2内侧设有与冷液腔3相连通的中空密封板21,内壳体2内壁与中空密封板21外侧壁形成了一个热液腔4，增加了热交换面积，提高了换热效率。

内壳体2一侧设有凸出于外壳体1且与热液腔4相连通的热液进管22和热液排管23。

外壳体1一侧设有与热液进管22对称的冷液进管11和与热液排管23对称的冷液排管12，且冷液进管11和冷液排管12均与冷液腔3相连通，冷液腔3和热液腔4内均设有分隔板5，分隔板5限制了液体的方向，防止了出现液体直接流出而造成换热时间较短的情况，进一步提高了换热效率。

热液进管22、热液排管23、冷液排管12和冷液进管11上均设有导流板6，导流板6增加了液体的流速，防止了液体出现沉降现象。

热液进管22、热液排管23、冷液排管12和冷液进管11内均设有过滤网板7，防止了上游和下游的杂质和污垢进入至该板式换热器内部，使该板式换热器不易积累杂质和污垢。

热液腔4内壁喷涂有保护层。

所述过滤网板7由耐高温纤维编织而成。

内壳体2的材质为保温隔热材料。

导流板6的形状为L形。

外壳体1下部设有支脚8，支脚8上设有连接板9，方便该板式换热器与其他装置连接固定。

以上就是一种板式换热器的结构特点和作用效果，其优点：提高换热效率，不易积累杂质和污垢。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。