一种板金内框的表面耐蚀处理装置的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种板金内框的表面耐蚀处理装置。

背景技术：

氮氧化物是造成大气污染的主要污染物之一，SCR系统是对大气中氮氧化物的有效控制方法，而催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以，模块箱作为SCR催化剂的保护装置，在维持催化剂形状方面起着至关重要的作用。模块箱由若干板金内框组成，催化剂单元叠置在板金内框中，由于催化剂往往具有高腐蚀，因而板金内框需要进行防腐蚀处理才能保证长期使用，但是现有板金内框的防腐耐蚀处理都是通过人工操作完成的，工作效率低，而且现有的处理方式往往只能对板金内框表面进行防腐耐蚀涂料的涂覆，在板金内框的边沿处往往无法实现防腐耐蚀处理，从而导致板金内框的防腐蚀效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板金内框的表面耐蚀处理装置，本板金内框的表面耐蚀处理装置能够完成对板金内框表面边缘的耐蚀处理，且能够适用于不同尺寸的板金内框。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种板金内框的表面耐蚀处理装置，其特征在于，包括底座和用于固定放置板金内框的固定台，所述固定台通过升降座滑动连接在底座上，所述固定台的一侧设置有支杆，所述支杆垂直固连在底座上，且支杆的上端水平固连有长条状的基座，所述基座的长度方向与升降座的滑动方向相垂直，且基座上沿长度方向滑动连接有安装架，所述安装架上转动连接有侧导向轮，该侧导向轮的转轴竖直设置，所述基座上设有能够使侧导向轮抵靠在板金内框边沿上的张紧弹簧，所述安装架上转动连接有涂料滚轮，所述安装架上设有能够使涂料滚轮的轮面抵靠在板金内框内壁面上的压紧拉簧，所述安装架上还固连有用于放置耐蚀涂料的涂料箱，所述涂料箱的下端开设有涂料出口，所述涂料滚轮设置在涂料箱内，且涂料滚轮的下部凸出涂料出口。

板金内框固定放置在固定台上，涂料箱内预先装有耐蚀涂料，当手动推动固定台时，由于涂料滚轮的轮面抵靠在板金内框内壁面上，随着涂料滚轮的转动，涂料滚轮能够将涂料箱内的耐蚀涂料带出并涂抹在板金内框侧面边沿上，在板金内框移动过程中，侧导向轮在安装架的作用下始终抵靠在板金内框边沿上，即可使得涂料滚轮始终沿着板金内框的内壁面的边沿滚动，且涂抹的耐蚀涂料层均匀有序，涂胶质量好。

在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述固定台包括平台板、固定板、转动板和用于带动转动板转动的电机，所述平台板水平横向设置，所述电机设置在平台板上，且电机的转轴水平横向设置，所述固定板垂直固连在平台板上，所述转动板转动连接在固定板上，所述电机的转轴固连在转动板的一侧侧面上，所述转动板的另一侧侧面上具有用于固定板金内框的定位组件。定位组件能够带动板金内框随着转动板进行转动，从而使得涂料滚轮能够对板金内框各个板面的内表面进行耐蚀处理。

在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述定位组件包括垂直固连在转动板上的定位板，所述定位板上设置有至少一对相互对设的第一气缸。定位板用于摆放板金内框，成对设置的第一气缸能够对板金内框进行夹持，保证板金内框在进行耐蚀处理时的稳定。

在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述定位组件还包括设置在转动板另一侧侧面上的若干个第二气缸，所述第二气缸均沿着转动板的径向设置。

在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述第一气缸和第二气缸的滑动杆自由端均固连有夹持块。夹持块由橡胶制成，能够避免滑动杆在伸出时对板金内框的表面造成损伤。

在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述转动板制为圆板状，所述固定板具有用于供转动板转动的圆形通孔，所述转动板的周面和圆形通孔的内壁面上之间设置有若干个平衡滚轮，所述平衡滚轮的轴向与电机的转轴轴向相平行。平衡滚轮既能使得转动板和滚动板转动更加顺畅，又能进一步保证转动板的转动顺畅。

在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述基座上侧面上沿长度方向开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有连接块一，所述基座朝向主轴的一端端面上开设有导向孔，该导向孔与条形槽的端部相连通，所述导向孔内滑动穿设有导向杆，该导向杆的内端伸入条形槽并与连接块一相固连，所述张紧弹簧设置在条形槽内，且张紧弹簧的一端抵压在条形槽端面上，另一端抵压在连接块一上，所述导向杆的外端伸出导向孔，上述安装架固连在导向杆的外端。即安装架通过导向杆滑动连接在基座上，其中连接块一能够使导向杆移动平稳，且避免导向杆出现旋转，张紧弹簧设置在条形槽内，使得张紧弹簧保持稳定。

在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述安装架呈L形板状，具有水平部和竖直部，所述竖直部与导向杆相固连，所述水平部上竖直固连有连接套，所述连接套内滑动插接有伸缩杆，该伸缩杆的上端伸出连接套上端，且在伸出的端部周向具有限位凸沿，所述压紧拉簧套设在伸缩杆的上端，且压紧拉簧的上端固连在限位凸沿上，下端固连在水平部上侧面上，其中一根伸缩杆的下端固连有U形的连接座，上述平衡轮铰接在连接座上，所述涂料箱固连在另一根伸缩杆的下端。在压紧拉簧的作用下，平衡轮和涂料滚轮均具有向下移动的趋势，因此能够抵靠在板金内框侧面上，伸缩杆与连接套相配合，使得涂料滚轮和平衡轮保持稳定。

在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述涂料箱的相对两内壁上均沿竖直方向开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接块二，所述涂料滚轮上连接有销轴，所述销轴的两端分别转动连接在两连接块二上，所述连接槽内还设有复位弹簧，该复位弹簧的上端抵压在连接槽上端面上，下端抵压在连接块二的上侧面上，所述涂料出口呈长条状，且涂料出口的宽度小于涂料滚轮的外径，在复位弹簧的作用下涂料滚轮能够抵靠在涂料出口边沿上并封堵住涂料出口，所述张紧拉簧的弹力大于复位弹簧的弹力，当涂料滚轮抵压在板金内框上时涂料滚轮能够向上移动使得涂料滚轮轮面与涂料出口边沿之间形成出胶间隙。当涂胶完成后涂料滚轮失去板金内框的支撑轮，涂料滚轮能够在复位弹簧的作用下下降，从而封堵住涂料出口，避免耐蚀涂料流出，而涂胶时涂胶抵压在板金内框上，由于复位弹簧的弹力小于压紧拉簧的弹力，因此涂料滚轮能够预先被压入涂料箱内，然后涂料箱再克服压紧拉簧的弹力而上升，直到涂料滚轮与板金内框之间具有合适的抵靠力，涂料滚轮缩回涂料箱时能够与涂料出口边沿产生出胶间隙，避免耐蚀涂料流出过快。

在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述竖直部的侧面上具有板状的支撑部，所述支撑部上上侧面上具有导向座，所述导向座与竖直部上均开设有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动穿设有调节轴，所述调节轴的端部固连有U形杆，上述侧导向轮铰接在U形杆内，所述竖直部上还螺接有调节螺栓，该调节螺栓的端部与U形杆转动连接。贯穿孔对调节轴进行导向，使侧导向轮保持平稳，而通过调节螺栓则能够调节侧导向轮的位置，即针对不同板金内框边沿的不同倒角，使得板金内框边沿与侧导向轮抵靠后涂料滚轮位于合适的位置。

与现有技术相比，本板金内框的表面耐蚀处理装置具有以下优点：

1、在板金内框随着固定台移动过程中，侧导向轮在安装架的作用下始终抵靠在板金内框边沿上，即使得涂料滚轮始终沿着板金内框侧面边沿滚动，且涂抹的耐蚀涂料层均匀有序，涂胶质量好；

2、板金内框固定在固定台上，且能随着转动板转动，从而能够对板金内框各个板面的内壁面均得到涂抹。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的结构剖视图。

图3是图1中A处的结构放大图。

图4是图1中B处的结构放大图。

图5是图1中B处的另一角度结构示意图。

图6是图2中C处的结构放大图。

图7是图2中D处的结构放大图。

图中，1、底座；2、固定台；3、升降座；4、基座；41、条形槽；42、连接块一；43、张紧弹簧；44、导向孔；5、安装架；51、水平部；52、竖直部；53、导向杆；54、连接套；55、支撑部；56、导向座；57、贯穿孔；6、侧导向轮；61、U形杆；62、调节轴；63、调节螺栓；7、涂料滚轮；71、销轴；72、连接块二；8、压紧拉簧；9、涂料箱；91、涂料出口；92、连接槽；93、复位弹簧；10、平台板；11、固定板；111、圆形通孔；12、转动板；13、电机；14、定位板；15、第一气缸；16、第二气缸；17、夹持块；18、伸缩杆；181、限位凸沿；19、支杆；20、滑槽；21、平衡滚轮；22、板金内框。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实施例为一种板金内框的表面耐蚀处理装置，包括底座1和用于固定放置板金内框22的固定台2，底座1上开设有一滑槽20，滑槽20内滑动连接有升降座3，固定台3固连在升降座3上。固定台2的一侧设置有支杆19，支杆19垂直固连在底座1上，且支杆19的上端水平均固连有长条状的基座4，基座4的长度方向与升降座3的滑动方向相垂直，且基座4上沿长度方向滑动连接有安装架5，安装架5上转动连接有侧导向轮6，该侧导向轮6的转轴竖直设置。

具体结构如下，结合图3、图4、图5和图6，基座4上设有能够使侧导向轮6抵靠在板金内框22边沿上的张紧弹簧43，基座4上侧面上沿长度方向开设有条形槽41，条形槽41内滑动连接有连接块一42，基座4朝向主轴11的一端端面上开设有导向孔44，该导向孔44与条形槽41的端部相连通，导向孔44内滑动穿设有导向杆53，该导向杆53的内端伸入条形槽41并与连接块一42相固连，张紧弹簧43设置在条形槽41内，且张紧弹簧43的一端抵压在条形槽41端面上，另一端抵压在连接块一42上，导向杆53的外端伸出导向孔44，安装架5固连在导向杆53的外端，即安装架5通过导向杆53滑动连接在基座4上，其中连接块一42能够使导向杆53移动平稳，且避免导向杆53出现旋转，张紧弹簧43设置在条形槽41内，使得张紧弹簧43保持稳定。安装架5呈L形板状，具有水平部51和竖直部52，竖直部52与导向杆53相固连，水平部51上竖直固连有连接套54，连接套54内滑动插接有伸缩杆18，该伸缩杆18的上端伸出连接套54上端，且在伸出的端部周向具有限位凸沿181，压紧拉簧8套设在伸缩杆18的上端，且压紧拉簧8的上端固连在限位凸沿181上，下端固连在水平部51上侧面上，涂料箱9固连在伸缩杆18的下端。压紧拉簧8既能与限位凸沿181相配合，避免伸缩杆18、涂料滚轮7和涂料箱9由于重力而无限下移，又能在涂料滚轮7和涂料箱9上移时，迫使涂料滚轮7具有向下移动的趋势，因此能够抵靠在板金内框22的内壁面上，伸缩杆18与连接套54相配合，使得涂料滚轮7保持稳定。涂料箱9的相对两内壁上均沿竖直方向开设有连接槽92，连接槽92内滑动连接有连接块二72，涂料滚轮7上连接有销轴71，销轴71的两端分别转动连接在两连接块二72上，连接槽92内还设有复位弹簧93，该复位弹簧93的上端抵压在连接槽92上端面上，下端抵压在连接块二72的上侧面上，涂料出口91呈长条状，且涂料出口91的宽度小于涂料滚轮7的外径，在复位弹簧93的作用下涂料滚轮7能够抵靠在涂料出口91边沿上并封堵住涂料出口91，张紧拉簧的弹力大于复位弹簧93的弹力，当涂料滚轮7抵压在板金内框22上时涂料滚轮7能够向上移动使得涂料滚轮7轮面与涂料出口91边沿之间形成出胶间隙，当涂胶完成后涂料滚轮7失去板金内框22的支撑后，涂料滚轮7能够在复位弹簧93的作用下下降，从而封堵住涂料出口91，避免耐蚀涂料流出，而涂胶时涂料滚轮7抵压在板金内框22上，由于复位弹簧93的弹力小于压紧拉簧8的弹力，因此涂料滚轮7能够预先被压入涂料箱9内，然后涂料箱9再克服压紧拉簧8的弹力而上升，直到涂料滚轮7与板金内框22之间具有合适的抵靠力，涂料滚轮7缩回涂料箱9时能够与涂料出口91边沿产生出胶间隙，避免耐蚀涂料流出过快。竖直部52的侧面上具有板状的支撑部55，支撑部55上上侧面上具有导向座56，导向座56与竖直部52上均开设有贯穿孔57，贯穿孔57内滑动穿设有调节轴62，调节轴62的端部固连有U形杆61，侧导向轮6铰接在U形杆61内，竖直部52上还螺接有调节螺栓63，该调节螺栓63的端部与U形杆61转动连接，贯穿孔57对调节轴62进行导向，使侧导向轮6保持平稳，而通过调节螺栓63则能够调节侧导向轮6的位置，即针对不同板金内框22边沿的不同倒角，使得板金内框22边沿与侧导向轮6抵靠后涂料滚轮7位于合适的位置。

结合图2和图7，固定台2包括平台板10、固定板11、转动板12和用于带动转动板12转动的电机13，平台板10水平横向设置，电机13设置在平台板10上，且电机13的转轴水平横向设置，固定板11垂直固连在平台板10上，转动板12转动连接在固定板11上，电机13的转轴固连在转动板12的一侧侧面上，转动板12的另一侧侧面上具有用于固定板金内框22的定位组件，定位组件包括垂直固连在转动板12上的定位板14，定位板14上设置有至少一对相互对设的第一气缸15。定位组件还包括设置在转动板12另一侧侧面上的若干个第二气缸16，第二气缸16均沿着转动板12的径向设置，且各第二气缸16以电机13的转轴为中心环形阵列设置。本实施例中的第一气缸15和第二气缸16的滑动杆自由端均固连有夹持块17，夹持块17由橡胶制成，能够避免滑动杆在伸出时对板金内框22的表面造成损伤。本实施例中转动板12制为圆板状，固定板11具有用于供转动板12转动的圆形通孔111，转动板12的周面和圆形通孔111的内壁面上之间设置有若干个平衡滚轮21，平衡滚轮21的轴向与电机13的转轴轴向相平行。

本实施例中的板金内框22为矩形框，板金内框22在耐蚀处理时，板金内框22的一端抵靠在转动板12上，涂料滚轮7在板金内框22另一端的内壁面上进行耐蚀处理，定位更加牢固。板金内框22随着转动板12转动，从而实现板金内框22的各内壁面的耐蚀处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。