一种螺旋窑的密封结构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种螺旋窑的密封结构。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

现有的回转窑，例如中国专利文献资料公开了一种优化的硅化镁反应装置[申请号：201120160059.9；授权公告号：CN202116325U]，其主体为回转窑构成的反应器，在回转窑的进料口设置有螺旋进料器，螺旋进料器与进料仓连通并通过回转接头与回转窑连通；回转窑具有进料预热段、反应段、补温反应段和出料段，并对应回转窑的进料预热段、反应段、补温反应段分别设置有加热机构，与回转窑的出料口通过回转接头连通有螺旋出料器；螺旋出料器出口与出料仓连通；回转窑式的反应器的回转窑内壁设置有螺旋翅片，螺旋翅片固定连接在回转窑筒体的内壁上。

该种结构的硅化镁反应装置，螺旋进料器位于回转窑的进料端，螺旋出料器位于回转窑的出料端，而且螺旋进料器和螺旋出料器均是沿水平方向设置的，即螺旋进料器的进料口和出料口位于同一高度，螺旋出料器的进料口和出料口也位于同一高度，螺旋进料器和螺旋出料器该种方式的设置，位于螺旋进料器中的物料与螺旋进料器的内侧壁之间具有间隙，位于螺旋出料器中的物料与螺旋出料器的内侧壁之间具有间隙，螺旋进料器和螺旋出料器中的物料不能隔断回转窑与外界的接触，密封效果较差，即有部分的空气会进入到回转窑内部，氧气的进入会降低产品的品质。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种螺旋窑的密封结构，解决的技术问题是如何提高螺旋窑炉管的密封效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺旋窑的密封结构，所述螺旋窑包括炉管，其特征在于，所述密封结构包括进料器和出料器，所述进料器设置在炉管的进料端，所述出料器设置在炉管的出料端，沿竖直方向所述进料器的进料口位于进料器出料口的下方，所述进料器的出料口与炉管的进料端密封固连，沿竖直方向所述出料器的进料口位于出料器出料口的下方，所述出料器的进料口与炉管的出料端密封固连。

物料从进料器的进料口进入到进料器中，然后通过进料器输送，从进料器的出料口进入到炉管中，由于沿竖直方向进料器的进料口位于进料器出料口的下方，进料器中的物料在重力的作用下会聚集在进料器中的下方，即进料器的进料口处，物料封堵进料器，使空气不能通过进料器进入到炉管中，实现料封；物料经过炉管加工，物料从炉管的出料端掉入到出料器的进料口中，然后通过出料器输送，从出料器的出料口排出，由于沿竖直方向出料器的进料口位于出料器出料口的下方，出料器中的物料在重力的作用下会聚集在出料器中的下方，即出料器的进料口处，物料封堵出料器，使空气不能通过出料器进入到炉管中，实现料封；本螺旋窑通过改变进料器的进料口和出料口的位置、以及出料器的进料口和出料口位置，实现料封，提高了螺旋窑的密封效果，使螺旋窑内形成微压，避免空气进入，从而改善产品的品质。

在上述的一种螺旋窑的密封结构中，所述进料器包括第一输送管、第一螺旋杆、第一驱动器和进料仓，所述第一输送管倾斜设置，沿竖直方向所述第一输送管的进料口位于第一输送管出料口的下方，所述进料仓与第一输送管的进料口相连，所述第一驱动器固连在第一输送管的进料口端，所述第一螺旋杆位于第一输送管中，且第一驱动器与第一螺旋杆相连，所述第一输送管的出料口与炉管的进料端密封固连。通过第一输送管倾斜设置，使第一输送管的进料口位于第一输送管出料口的下方，物料通过进料仓、第一输送管的进料口进入到第一输送管中，通过第一驱动器驱动第一螺旋杆，第一螺旋杆旋转使物料沿着第一输送管从第一输送管的进料口移动到第一输送管的出料口，再进入到炉管中，进料仓中只要有物料存在，进料器就始终对炉管起到料封的作用，提高螺旋窑的密封效果，使螺旋窑内形成正压，避免空气进入，从而改善产品的品质。

在上述的一种螺旋窑的密封结构中，所述进料器还包括第二输送管、第二螺旋杆和第二驱动器，所述第二输送管沿水平方向设置，所述第一输送管的出料口与第二输送管相连通，且连通处通过端面密封，所述第二驱动器固连在第二输送管的一端，所述第二螺旋杆位于第二输送管中，且第二驱动器与第二螺旋杆相连，所述第二输送管的另一端具有出料口，所述第二输送管的另一端与炉管的进料端密封固连。第一输送管输送的物料，首先进入到第二输送管中，通过第二驱动器驱动第二螺旋杆，第二螺旋杆旋转使物料沿着第二输送管输送到第二输送管的出料口处，然后进入到炉管中；第二输送管作为过渡的输送管道，第二输送管沿水平方向设置，使进料器能更好的将物料输送到炉管中，不会堵塞，而且使进料器能更好的与炉管形成密封固连，提高螺旋窑的密封效果，从而改善产品的品质。

在上述的一种螺旋窑的密封结构中，所述第一输送管的出料口通过焊接密封固连在第二输送管的中间处。通过焊接固连，固连方便，而且第一输送管固连在第二输送管的中间处，合理利用空间，使第二输送管两端的炉管与第二驱动器不会与进料仓的卡住。

在上述的一种螺旋窑的密封结构中，所述出料器包括第三输送管、第三螺旋杆和第三驱动器，所述第三输送管倾斜设置，沿竖直方向所述第三输送管的进料口位于第三输送管出料口的下方，所述第三驱动器固连在第三输送管的一端，所述第三螺旋杆位于第三输送管中，且第三驱动器与第三螺旋杆相连，所述第三输送管的进料口与炉管的出料端密封相连。通过第三输送管倾斜设置，使第三输送管的进料口位于第三输送管出料口的下方，物料从炉管的出料端出来后通过第三输送管的进料口进入到第三输送管中，第三驱动器驱动第三螺旋杆，第三螺旋杆旋转使物料沿着第三输送管从第三输送管的进料口移动到第三输送管的出料口，将加工完成后的物料排出，炉管中只要还有物料存在，出料器就始终对炉管起到料封的作用，提高螺旋窑的密封效果，使螺旋窑内形成正压，避免空气进入，从而改善产品的品质。

在上述的一种螺旋窑的密封结构中，所述第三输送管的进料口端设置有支脚，所述第三输送管的出料口端设置有支撑杆，所述支撑杆的长度大于支脚的长度。支脚和支撑杆均对出料器起到支撑的作用，使出料器安装牢固，由于第三输送管出料口端沿竖直方向到地面的高度高于第三输送管的进料口，因此支撑杆的长度大于支脚的长度，设计合理。

在上述的一种螺旋窑的密封结构中，所述第三驱动器固连在第三输送管的出料口端。第三驱动器远离炉管，合理利用空间，减少第三驱动器在工作时产生的振动对出料器与炉管密封固连处的影响，提高本螺旋窑的密封效果，从而改善产品的品质。

在上述的一种螺旋窑的密封结构中，所述第三输送管的出料口处固连有出料管，所述出料管的底部设有出料桶。出料桶中始终有物料存在，出料桶的设置起到料封的作用，使第三输送管不与外界相连通。

在上述的一种螺旋窑的密封结构中，所述螺旋窑还包括连接筒，所述连接筒密封固连在炉管的进料端，所述连接筒与炉管相连通，所述第二输送管穿过连接筒且第二输送管的进料口伸入到炉管中，所述第二输送管与连接筒的连接处通过端面密封，所述连接筒的底部设置有排水管，所述排水管的底部设有储水桶，所述排水管的底部位于储水桶中的液面下，所述连接筒的顶部设置有排烟管，所述排烟管的顶部设置有喷雾器。连接筒通过支座固定在螺旋窑的机架上，连接筒的设置提高了进料器的安装牢固程度；连接筒密封固连在炉管的进料端、第二输送管与连接筒的连接处通过端面密封，炉管的密封效果好，外界的空气不能从密封处进入到炉管中，从而改善产品的品质；炉管中的物料在加工时，气体受热压力会增大，通过设置排烟管和喷雾器，当炉管中的压力大到一定程度时，喷雾器开启泄压，气体也可以从储水桶底部的水封中排出，使炉管中的压力维持在设定的正压，而且喷雾器和水封的设置使外界的空气不会进入到炉管中，从而改善产品的品质。

在上述的一种螺旋窑的密封结构中，所述排水管位于排烟管的正下方。设计合理。

在上述的一种螺旋窑的密封结构中，所述连接筒与炉管通过紧固件相固连，所述连接筒与炉管之间设有密封垫。密封垫的设置提高连接筒与炉管之间的密封效果。

与现有技术相比，本发明提供的螺旋窑的密封结构具有以下优点：

1、本螺旋窑沿竖直方向进料器的进料口位于进料器出料口的下方、出料器的进料口位于出料器出料口的下方，即进料器中和出料器中在较低的位置处始终聚集有物料，物料使外界的空气不能通过进料器和出料器进入到炉管中，提高螺旋窑的密封效果，从而改善产品的品质。

2、本螺旋窑的第二输送管与连接筒之间、连接筒与炉管之间的连接处通过端面密封等方式进行密封处理，保证外界的空气不会进入到炉管中；而且还通过喷雾器和水封对炉管进行密封，使炉管中的气压维持在设定的正压力的同时使外界的空气不会进入到炉管中，从而改善产品的品质。

3、本螺旋窑的进料器包括第一输送管和第二输送管，第一输送管倾斜设置，第二输送管水平设置，通过第一输送管使进料器的进料口沿竖直方向位于进料器出料口的下方，起到料封的作用，通过第二输送管使进料器与炉管密封固连的效果好，从而改善产品的品质，而且第二输送管的设置使物料在进料器中输送稳定，使进料器更好的进料。

附图说明

图1是本螺旋窑的整体结构示意图。

图2是本螺旋窑进料器的整体结构示意图。

图3是本螺旋窑出料器的整体结构示意图。

图中，1、炉管；2、进料器；21、第一输送管；22、第一螺旋杆；23、第一驱动器；24、进料仓；25、第二输送管；26、第二螺旋杆；27、第二驱动器；3、出料器；31、第三输送管；32、第三螺旋杆；33、第三驱动器；4、支脚；5、支撑杆；6、出料管；7、连接筒；8、排水管；9、储水桶；10、排烟管；11、喷雾器；12、出料桶。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本螺旋窑包括炉管1、进料器2、出料器3和连接筒7，进料器2设置在炉管1的进料端，出料器3设置在炉管1的出料端，同时进料器2和出料器3作为密封结构密封炉管1，使炉管1的两端形成料封。

如图2所示，进料器2包括第一输送管21、第一螺旋杆22、第一驱动器23、进料仓24、第二输送管25、第二螺旋杆26和第二驱动器27。

第一输送管21倾斜设置，沿竖直方向第一输送管21的进料口位于第一输送管21出料口的下方，进料仓24的底部与第一输送管21的进料口相连，第一驱动器23固连在第一输送管21的进料口端，第一螺旋杆22位于第一输送管21中，且第一驱动器23与第一螺旋杆22相连，第一驱动器23能带动第一螺旋杆22旋转，第一螺旋杆22与第一输送管21内侧壁之间的间隙较小，使物料能充满整个第一输送管21。第二输送管25沿水平方向设置，第一输送管21的出料口通过端面密封固连在第二输送管25的中间处，第一输送管21的出料口第二输送管25密封固连，第二驱动器27固连在第二输送管25的一端，第二螺旋杆26位于第二输送管25中，且第二驱动器27与第二螺旋杆26相连，第二驱动器27能带动第二螺旋杆26旋转，第二螺旋杆26与第二输送管25内侧壁之间的间隙较小，使物料能充满整个第二输送管25，第二输送管25的另一端具有出料口，第二输送管25的另一端与炉管1的进料端密封固连。

如图3所示，出料器3包括第三输送管31、第三螺旋杆32和第三驱动器33。

第三输送管31倾斜设置，沿竖直方向第三输送管31的进料口位于第三输送管31出料口的下方，第三驱动器33固连在第三输送管31的出料口端，第三螺旋杆32位于第三输送管31中，且第三驱动器33与第三螺旋杆32相连，第三驱动器33能带动第三螺旋杆32旋转，第三螺旋杆32与第三输送管31内侧壁之间的间隙较小，使物料能充满整个第三输送管31，第三输送管31的进料口与炉管1的出料端密封相连，第三输送管31的出料口处固连有出料管6，出料管6的底部设有出料桶12。

第三输送管31的进料口端设置有支脚4，第三输送管31的出料口端设置有支撑杆5，支撑杆5的长度大于支脚4的长度，支脚4与支撑杆5均与地面相固连，使出料器3固定在地面上。

连接筒7通过紧固件固连在炉管1的进料端，连接筒7与炉管1之间设有密封垫，连接筒7与炉管1相连通，第二输送管25穿过连接筒7且第二输送管25的进料口伸入到炉管1中，第二输送管25与连接筒7的连接处通过端面密封，连接筒7的底部设置有排水管8，排水管8的底部设有储水桶9，排水管8的底部位于储水桶9中的液面下，连接筒7的顶部设置有排烟管10，排烟管10的顶部设置有喷雾器11，排水管8位于排烟管9的正下方。

工作时，将物料倒入到进料仓24中，物料在重力的作用下，通过进料仓24、第一输送管21的进料口进入到第一输送管21中，第一驱动器23驱动第一螺旋杆22旋转，第一螺旋杆22旋转使物料沿着第一输送管21的进料口流动到第一输送管21的出料口，即从进料器2的底部输送到进料器2的顶部，然后物料从第一输送管21的出料口进入到第二输送管25中，第二驱动器27驱动第二螺旋杆26旋转，第二螺旋杆26旋转使物料沿着第二输送管25移动到第二输送管25的出料口，然后物料进入到炉管1中；物料在炉管1中进行加工，加工完成后，物料从炉管1的出料端排出，从第三输送管31的进料口进入到第三输送管31中，第三驱动器33驱动第三螺旋杆32旋转，第三螺旋杆32旋转使物料沿着第三输送管31的进料口流动到第三输送管31的出料口，即从出料器3的底部输送到进料器2的顶部，然后物料从第三输送管31的出料口排出。本螺旋窑工作时，进料仓24物料不断，持续输送，进料器2和出料器3中的物料就不会间断，进料器2和出料器3对炉管1起到料封的作用，避免空气进入到炉管1中，从而改善产品的品质。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了炉管1、进料器2、第一输送管21、第一螺旋杆22、第一驱动器23、进料仓24、第二输送管25、第二螺旋杆26、第二驱动器27、出料器3、第三输送管31、第三螺旋杆32、第三驱动器33、支脚4、支撑杆5、出料管6、连接筒7、排水管8、储水桶9、排烟管10、喷雾器11、出料桶12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。