一种染色废水的余热回收装置的制作方法

本发明涉及到一种余热回收装置，具体涉及到一种将染色废水中的余热进行回收的装置。

背景技术：

目前，在染色过程中，染色过后的废水通常直接排入处理池中，经过环保处理达标之后直接向外排放，废水中的热能就白白地浪费掉了，这样就变相地增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用废水中的热能对清水进行加热的染色废水的余热回收装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种染色废水的余热回收装置，包括：机架，机架上设置有若干个水平放置的热能交换罐，该热能交换罐的结构包括：罐体和分别设置在罐体两端的罐盖，罐体与两端的罐盖之间均设置有隔板，这一对隔板将罐体和两端的罐盖隔成三个密闭腔，即：一个罐体腔和两个罐盖腔，罐体腔中沿水平方向布置有若干根相互平行的罐内污水管，罐内污水管的两端分别从相应的隔板中穿出、伸入相应的罐盖腔中，罐体的两端端部分别开设有清水口，两端的罐盖上分别开设有污水口，所有热能交换罐的污水口通过罐外污水管串接在一起，所有热能交换罐的清水口通过罐外清水管串接在一起。

作为一种优选方案，在所述的染色废水的余热回收装置中，所述的热能交换罐分至少两层放置在所述的机架上，所述至少两层中的每一层中至少有两个热能交换罐，同层的热能交换罐的污水口串接之后再与下层的热能交换罐的污水口相连，同层的热能交换罐的清水口相连之后再与上层的热能交换罐的清水口相连。

作为一种优选方案，在所述的染色废水的余热回收装置中，所述的罐外污水管及穿设在罐体中的罐内污水管均采用不锈钢管，所有的罐外清水管均采用镀锌管。

本发明的有益效果是：本发明通过罐内污水管在罐体中与清水进行热交换，实现了对清水进行加热的目的，这样就节省了用于加热清水的能源消耗，降低了生产成本。此外，由于污水的行进方向正好与清水的行进方向相反，提高了污水和清水的热交换效率。

附图说明

图1是本发明所述染色废水的余热回收装置的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是隔板和罐内污水管的安装结构示意图。

图1至图3中的附图标记：1、机架，2、热能交换罐，20、罐体，21、罐盖，22、隔板，3、罐外清水管，4、罐内污水管，5、罐外污水管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明所述的染色废水的余热回收装置的具体实施方案。

如图1和图2所示，本发明所述的一种染色废水的余热回收装置，其结构包括：机架1，机架1上搁置有四层沿水平方向放置的热能交换罐2(层数的多少可根据厂房的高度等实际情况而定)，每层中通常也不少于两个热能交换罐2，所述热能交换罐2的结构包括：罐体20和分别设置在罐体20两端的罐盖21，罐体20与两端的罐盖21之间均设置有隔板22，这一对隔板22将罐体20和两端的罐盖21隔成三个密闭腔，即：一个罐体腔和两个罐盖腔，所述的罐体腔中沿水平方向布置有多根相互平行的罐内污水管4(罐内污水管4的多少可根据罐体20和罐内污水管4的直径等实际情况而定)──参见图3所示，罐内污水管4的两端分别从相应的隔板21中穿出、伸入相应的罐盖腔中，罐体20的两端端部分别开设有清水口，两端的罐盖21上分别开设有污水口，所有热能交换罐2的污水口通过罐外污水管5串接在一起，所有热能交换罐2的清水口通过罐外清水管3串接在一起；同层的热能交换罐2的污水口通过罐外污水管5串接之后，再与下层的热能交换罐2的污水口相连，同层的热能交换罐2的清水口通过罐外清水管3相连之后，再与上层的热能交换罐2的清水口相连；本实施例中，所述的罐外污水管5及穿设在罐体20中的罐内污水管4均采用不锈钢管，所有的罐外清水管3均采用镀锌管。

实际应用时，将顶层中相应的热能交换罐2的污水口作为整个余热回收装置的污水入口，将顶层中相应的热能交换罐2的清水口作为整个余热回收装置的清水出口，将底层中相应的热能交换罐2的污水口作为整个余热回收装置的污水出口，将底层中相应的热能交换罐2的清水口作为整个余热回收装置的清水入口；这样就使得污水的行进方向正好与清水的行进方向相反，提高了污水和清水的热交换效率。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。