用于有机废气处理的螺旋板换热器的制作方法

本发明涉及有机催化燃烧设备技术领域，尤其是一种用于有机废气处理的螺旋板换热器。

背景技术：

催化燃烧是一种有机废气处理工艺，是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。对于常用的铂-钯催化剂，催化燃烧室的温度一般需要达到280-300℃以上，才能达到较高的有机污染物去除率。但对于废气源为常温的工程，将废气加热到适合的温度需要浪费很多热量。目前利用螺旋式换热器将催化燃烧后排气的热量回收，用来加热待处理的废气，可以大大降低加热需要的能耗。

传统的螺旋式换热器结构复杂，由于两个螺旋状换热板的内螺旋端与隔板相焊接，它们的连接处应力较大，在中压或高压的冷、热介质的作用下，很容易受到破坏；且由于焊接质量的原因，连接处容易渗漏；另外，由于有两条焊缝需要焊接，制造工艺复杂，成本较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，换热性能良好的用于有机废气处理的螺旋板换热器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于有机废气处理的螺旋板换热器，包括两个间隔排布的螺旋状换热板，螺旋状换热板外侧设有外包板，所述两个螺旋状换热板的内螺旋端通过一个隔板相接，隔板将两个螺旋状换热板之间的间隙分成两个螺旋状的冷、热通道，冷、热通道的进口端分别接冷气进口和热气进口，冷气进口和热气进口沿螺旋状换热板的切向设置，所述冷、热通道的出口端分别连接有冷气出口和热气出口，冷气出口和热气出口沿螺旋状换热板的轴向设置；所述冷气出口和热气出口出安装有半圆端板；所述冷气进口和热气进口处安装有过滤网和稳流器，过滤网位于稳流器外侧；所述两个螺旋状换热板的外螺旋端设置有防止气体泄露的防漏装置。

进一步地，所述的防漏装置包括封口圆钢和堵板，相邻两个螺旋状换热板之间通过封口圆钢连接，螺旋状换热板和外包板之间通过堵板连接。

进一步地，所述的冷气进口和热气进口处安装有盛放气体杂质的抽屉，抽屉位于过滤网外侧。

进一步地，所述的相邻两个螺旋状换热板之间通道安装有定距柱间隔，螺旋状换热板和外包板之间通过不定长定距柱间隔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，操作方便，在冷气进口和热气进口处安装有过滤网和稳流器，对气体进行杂质过滤，稳定气体的流速，提高螺旋换热器的换热性能。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中Ⅰ处的局部放大图。

其中:1.冷气进口，2.热气进口，3.螺旋换热板，4.外包板，5.隔板，6.冷气出口，7.热气出口，8.抽屉，9.过滤网，10.稳流器，11.半圆端板，12.封口圆钢，13.堵板，14.定距柱，15.不定长定距柱。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示的用于有机废气处理的螺旋板换热器，包括两个间隔排布的螺旋状换热板3，螺旋状换热板3外侧设有外包板4，两个螺旋状换热板3的内螺旋端通过一个隔板5相接，隔板5将两个螺旋状换热板3之间的间隙分成两个螺旋状的冷、热通道，冷、热通道的进口端分别接冷气进口1和热气进口2，冷气进口1和热气进口2沿螺旋状换热板3的切向设置，所述冷、热通道的出口端分别连接有冷气出口6和热气出口7，冷气出口6和热气出口7沿螺旋状换热板3的轴向设置；冷气出口6和热气出口7出安装有半圆端板11；冷气进口1和热气进口2处安装有过滤网9和稳流器10，过滤网9位于稳流器10外侧；两个螺旋状换热板3的外螺旋端设置有防止气体泄露的防漏装置。

防漏装置包括封口圆钢12和堵板13，相邻两个螺旋状换热板3之间通过封口圆钢12连接，螺旋状换热板3和外包板4之间通过堵板13连接；冷气进口1和热气进口2处安装有盛放气体杂质的抽屉8，抽屉8位于过滤网9外侧；相邻两个螺旋状换热板3之间通道安装有定距柱14间隔，螺旋状换热板3和外包板4之间通过不定长定距柱15间隔。

这种用于有机废气处理的螺旋板换热器结构简单，设计合理，操作方便，在冷气进口1和热气进口2处安装有过滤网9和稳流器10，对气体进行杂质过滤，稳定气体的流速，提高螺旋换热器的换热性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。