用于工业炉窑的布料装置及具有其的工业炉窑的制作方法

本发明涉及工业炉窑技术领域，尤其是涉及一种用于工业炉窑的布料装置和具有该布料装置的工业炉窑。

背景技术：

环形炉或转底炉等工业炉窑在冶金、化工、垃圾处理等领域被广泛应用于处理散状物料，其使用的布料装置是其中一项关键设备，布料装置需要将物料连续、均匀、可控的敷置在炉底上，以供工艺过程处理，布料装置的良好工作性能和布料效果是正常、安全、高效生产的重要保证。

相关技术中，如图1所示，布料装置100’包括无底料仓1’和刮板2’，无底料仓1’布置在炉底200’上，物料被装入位于炉底200’上方的无底料仓1’中，物料全部压在炉底200’上，炉底200’运动带动物料运动，从而进行布料。另外，在料仓1’前方物料出口处通常还布置可升降的刮板2’，以在布料时将物料刮平和调节布料厚度。

为了实现连续布料，料仓1’内需要有一定量的物料堆积，物料全部重量都压在炉底200’上，靠刮板刮平，炉底200’和刮板2’的受力大，磨损严重，并且刮板2’在刮平物料的同时，物料将会受到挤压，容易造成物料破碎而降低成品率等问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于工业炉窑的布料装置，所述布料装置在布料过程中，炉底受力小、炉底运行能耗低，且物料不容易破碎。

本发明还提出一种具有上述布料装置的工业炉窑。

根据本发明第一方面实施例的用于工业炉窑的布料装置，所述工业炉窑包括可移动的炉底，所述布料装置包括：料仓组件，所述料仓组件设在所述炉底的上方且与所述炉底彼此间隔开，所述料仓组件内限定出储料腔和导流通道，所述导流通道位于所述储料腔的下方，所述储料腔的上端具有可使物料进入所述储料腔内的进料口，所述储料腔的下端具有可使物料流出所述储料腔的出料口，所述导流通道的上端具有与所述出料口连通的物料导入口，所述导流通道的下端具有向所述炉底输送物料的物料导出口，所述导流通道与所述炉底具有夹角α且所述夹角α满足如下关系式：0°＜α＜90°。

根据本发明实施例的布料装置，通过使料仓组件与炉底间隔开，且导流通道与炉底具有夹角α且夹角α满足如下关系式：0°＜α＜90°，物料储存在储料腔内并通过导流通道溜到炉底实现布料，料仓组件内储存的物料不会在炉底上堆积，炉底受力较小，从而可以降低炉底的运行能耗和磨损，并且物料在重力作用下沿着导流通道溜到炉底，炉底布料是随炉底的运行而发生的，并且与炉底的运动状态相适应，在布料过程中，物料不受设备的主动挤压，从而使得物料不容易发生破碎，提高成品率。

另外，根据本发明实施例的用于工业炉窑的布料装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，还包括闸板，所述闸板设在所述物料导入口和所述物料导出口之间以打开或关闭所述物料导出口。

根据本发明的一些实施例，所述闸板邻近所述物料导入口设置。

根据本发明的一些实施例，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述闸板相连以驱动所述闸板移动。

根据本发明的一些实施例，所述料仓组件包括：储料仓，所述储料仓内限定出所述储料腔，所述进料口设在所述储料仓的上端，所述出料口设在所述储料仓的下端；导流槽，所述导流槽的底壁与所述炉底之间具有所述夹角α。

根据本发明的一些实施例，还包括第二驱动装置，所述储料仓和所述导流槽的上端铰接相连，所述第二驱动装置与所述导流槽的下端铰接相连以驱动所述导流槽绕所述储料仓和所述导流槽的铰接轴转动。

根据本发明的一些实施例，所述储料腔包括相互连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室沿竖直方向延伸，所述第二腔室相对所述第一腔室倾斜延伸，且所述第一腔室的横截面积大于所述第二腔室的横截面积，所述进料口设在所述第一腔室的上端，所述出料口设在所述第二腔室的下端。

根据本发明的一些实施例，所述储料腔还包括过渡腔，所述过渡腔连接在所述第一腔室和所述第二腔室之间，所述过渡腔的横截面积由上至下逐渐减小。

根据本发明第二方面实施例的工业炉窑，包括：布料装置，所述布料装置为根据本发明上述第一方面实施例的布料装置；可移动的炉底，所述料仓组件设在所述炉底的上方且与所述炉底间隔开，所述炉底的两侧均设有挡板以避免布料过程中漏料。

根据本发明实施例的工业炉窑，通过设置根据本发明第一方面实施例的布料装置，使得布料过程中，炉底受力小、炉底运行能耗低，且物料不容易破碎。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的布料装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的布料装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的布料装置用于布料的过程图；

图4是根据本发明实施例的布料装置用于布料的过程图；

图5是根据本发明实施例的布料装置用于布料的过程图。

附图标记：

布料装置100’；

料仓1’；刮板2’；

炉底200’；

布料装置100；

料仓组件1；储料仓11；储料腔111；进料口1111；出料口1112；第一腔室101；第二腔室102；过渡腔103；

导流槽12；导流通道121；物料导入口1211；物料导出口1212；底壁104；侧壁105；

闸板2；第一驱动装置3；第二驱动装置4；连杆5；

炉底200；挡板201。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图2-图5描述根据本发明第一方面实施例的用于工业炉窑的布料装置100，工业炉窑包括可移动的炉底200。

如图2-图5所示，根据本发明实施例的用于工业炉窑的布料装置100包括：料仓组件1。

料仓组件1设在炉底200的上方且与炉底200彼此间隔开，料仓组件1内限定出储料腔111和导流通道121，导流通道121位于储料腔111的下方，储料腔111的上端具有可使物料进入储料腔111内的进料口1111，储料腔111的下端具有可使物料流出储料腔111的出料口1112，导流通道121的上端具有与出料口1112连通的物料导入口1211，导流通道121的下端具有向炉底200输送物料的物料导出口1212，导流通道121与炉底200具有夹角α且夹角α满足如下关系式：0°＜α＜90°。

储料腔111用于储存物料以保证布料的连续性，导流通道121用于朝向炉底200输送物料，进行布料。具体地，物料通过进料口1111进入储料腔111内并储存和堆积在储料腔111内，位于储料腔111底部的物料可以依次通过出料口1112和物料导入口1211流入导流通道121内，物料进入导流通道121后在重力作用下，沿着导流通道121溜到炉底200实现布料。

导流通道121与炉底200具有夹角α且夹角α满足如下关系式：0°＜α＜90°，也就是说，导流通道121与炉底200具有夹角α，且夹角α大于0°且小于90°，这里需要说明的是，炉底200一般沿水平方向移动，导流通道121与炉底200具有夹角α，也可以认为是导流通道121与水平面之间具有夹角α，也就是说，导流通道121由上向下倾斜延伸，导流通道121对物料的流动具有导引作用，物料进入导流通道121后沿着导流通道121的底壁104移动并通过物料导出口1212输送至炉底200，从而实现布料。在布料过程中，储料腔111内的物料不会对炉底200产生压力，从而可以减小炉底200的磨损和炉底200的运行能耗，并且物料在导流通道121的导引作用下流向炉底200，物料不会受到设备的主动挤压，从而可以避免出料过程中物料受到挤压而降低物料的成品率的问题。

下面参考图3至图5描述利用根据本发明实施例的布料装置100进行出料的出料过程。

(1)如图3所示，物料通过进料口1111进入储料腔111内并在出料腔内实现一定量的物料堆积和储存，并且储料腔111底部的物料依次通过出料口1112、物料导入口1211进入导流通道121内，物料在导流通道121的导引作用下流向炉底200，物料自炉底200向上沿导流通道121实现堆积，此时若炉底200静止，则物料实现堆积后也会呈静止状态，最下方的物料落在炉底200上；

(2)当炉底200运行时，如图4所示，炉底200将会将落在炉底200上的那部分物料向前输送；

(3)堆积在导流通道121内的物料失去下方物料的支撑将会向下塌落以补充炉底200上的物料被带走后的空间，如图5所示。

(4)随着炉底200的不断运动，(2)和(3)过程不断重复，如此就实现了炉底200上的连续布料。

在上述布料过程中，物料储存在储料腔111内，且料仓组件1与炉底200间隔开，储料腔111内的物料不会对炉底200产生压力，从而可以减小炉底200的磨损，并且物料在导流通道121的导引作用下流向炉底200，可以避免出料过程中物料受到挤压而降低物料的成品率的问题。

综上所述，根据本发明实施例的布料装置100，通过使料仓组件1与炉底200间隔开，且导流通道121与炉底200具有夹角α且夹角α满足如下关系式：0°＜α＜90°，物料储存在储料腔111内并通过导流通道121溜到炉底200实现布料，料仓组件1内储存的物料不会在炉底200上堆积，炉底200受力较小，从而可以降低炉底200的运行能耗和磨损，并且物料在重力作用下沿着导流通道121溜到炉底200，炉底200布料是随炉底200的运行而发生的，并且与炉底200的运动状态相适应，在布料过程中，物料不受设备的主动挤压，从而使得物料不容易发生破碎，提高成品率。

优选地，导流通道121与炉底200之间的夹角α可以为物料的安息角，这样物料进入导流通道121后在导流通道121内的堆积厚度是均匀的，从而使得炉底200布料厚度更加均匀。

在本发明的一些实施例中，布料装置100还包括闸板2，闸板2设在物料导入口1211和物料导出口1212之间以打开或关闭物料导出口1212，例如图2-图5所示，闸板2可以邻近物料导入口1211设置。闸板2可以将物料导出口1212打开以使物料可以通过物料导出口1212朝向炉底200布料，闸板2也可以将物料导出口1212关闭以停止布料，也就是说，通过控制闸板2的开闭，进而控制出料状态，从而使得布料装置100的出料过程更加便于控制，使用更加灵活。

另外，通过控制闸板2的开闭，可以控制物料导出口1212的开闭，可以想到的是，通过控制闸板2的开度，还可以调整物料导出口1212的开度，从而调整炉底200上的布料厚度。

闸板2打开时，闸板2与导流通道121的底壁之间具有间隙，进入导流通道121内的物料通过所述间隙流向炉底200，闸板2与导流通道121的底壁之间的间隙越大，物料导出口1212的开度越大，闸板2与导流通道121的底壁之间的间隙越小，物料导出口1212的开度越小。炉底200上的布料厚度与闸板2和导流通道121的底壁之间的间隙是线性相关的，通过调节闸板2和导流通道121的底壁之间的间隙(即物料导出口1212的开度)可以调节炉底200的布料厚度。

例如，图2-图5中所示，闸板2垂直于导流通道121的底壁设置，闸板2朝向邻近导流通道121的底壁的方向移动，物料导出口1212的开度减小，进而可以减小炉底200的布料厚度；闸板2朝向远离导流通道121的底壁的方向移动，物料导出口1212的开度增大，进而可以增大炉底200的布料厚度。

进一步地，如图2-图5所示，布料装置100还可以包括第一驱动装置3，第一驱动装置3与闸板2相连以驱动闸板2移动，也就是说，通过控制第一驱动装置3，即可控制闸板2的移动，闸板2控制更加方便。可选地，第一驱动装置3可以为手动驱动装置，结构简单、成本低；或者可选地，第一驱动装置3为电动驱动装置，闸板2的控制更加方便和自动化。

如图2-图5所示，第一驱动装置3与闸板2可以通过连杆5铰接相连，从而使得第一驱动装置3与闸板2之间的连接更加灵活、方便，同时降低对第一驱动装置3和闸板2间安装精度的要求，降低安装难度。

在本发明的一些实施例，如图2-图5所示，料仓组件1包括储料仓11和导流槽12，储料仓11内限定出储料腔111，进料口1111设在储料仓11的上端，出料口1112设在储料仓11的下端，导流槽12包括底壁104和设在底壁104的相对两个边缘上的侧壁105，导流槽12的底壁104与炉底200之间具有夹角α，底壁104和侧壁105共同限定出导流通道121，导流槽12设在储料仓11的下方，物料导入口1211设在导流槽12的上端，物料导出口1212设在导流槽12的下端，料仓组件1结构简单。

可选地，储料仓11和导流槽12可以一体成型，也就是说，储料仓11和导流槽12由一体加工制造而成，料仓组件1整体结构强度更高，从而提高料仓组件1的可靠性。

优选地，储料仓11和导流槽12可以是分别制造成型后，再将储料仓11和导流槽12连接在一起，料仓组件1的生产制造更加多样化。

进一步，储料仓11和导流槽12的上端铰接相连，也就是说，导流槽12绕水平轴可转动，从而可以调节导流通道121与炉底200之间夹角α的大小，以适用具有不同安息角的多种物料，料仓组件1的使用更加灵活，通用性更好。

另外，如图2-图5所示，布料装置100还可以包括第二驱动装置4，第二驱动装置4与导流槽12的下端铰接相连以驱动导流槽12绕储料仓11和导流槽12的铰接轴转动，从而便于控制导流槽12的转动。如图2-图5所示，第二驱动装置4与导流槽12可以通过连杆5铰接相连，第二驱动装置4与导流槽12连接更加方便。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5所示，储料腔111包括相互连通的第一腔室101和第二腔室102，第一腔室101沿竖直方向延伸，第二腔室102相对第一腔室101倾斜延伸，且第一腔室101的横截面积大于第二腔室102的横截面积，进料口1111设在第一腔室101的上端，出料口1112设在第二腔室102的下端。

物料通过进料口1111进入、储存和堆积在第一腔室101内，第一腔室101底部的物料通过第二腔室102流向导流通道121，第二腔室102相对第一腔室101倾斜延伸，且第一腔室101的横截面积大于第二腔室102的横截面积，第二腔室102可以对物料的流动起到导引和缓冲的作用，物料在导流通道121内堆积的厚度更加均匀，流速更加稳定，从而使得炉底200上的布料更加均匀。

进一步地，如图2-图5所示，储料腔111还包括过渡腔103，过渡腔103连接在第一腔室101和第二腔室102之间，过渡腔103的横截面积由上至下逐渐减小，过渡腔103的上端的横截面积与第一腔室101的横截面积大致相等，过渡腔103的下端的横截面积与第二腔室102的横截面积大致相等，这样可以使得物料流动更加稳定，炉底200布料更加均匀。

下面参照图2-图5描述根据本发明第二方面实施例的工业炉窑，包括可移动的炉底200和根据本发明上述第一方面实施例的布料装置100。布料装置100包括料仓组件1，料仓组件1设在炉底200的上方且与炉底200间隔开，炉底200的两侧均设有挡板201以避免布料过程中漏料。

根据本发明实施例的工业炉窑，通过设置根据本发明第一方面实施例的布料装置100，使得布料过程中，炉底200受力小、炉底200运行能耗低，且物料不容易破碎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。