一种陶瓷辊棒的制作方法

本发明涉及电子信息材料技术领域，尤其涉及了一种陶瓷辊棒。

背景技术：

陶瓷辊棒安装在辊道窖中，用于承载和传输要烧制的磁性坯件。目前一般需要在陶瓷辊棒两端的端壁打孔，通过机械方式与金属套传动连接，但是在实际使用时，陶瓷辊棒打孔处容易磨损，使得孔径越来越大，从而导致辊棒与传动金属轴之间的连接松动，直接影响传动系统的稳定，降低陶瓷辊棒的使用寿命，成本投入大，而且嵌入式金属套的连接精度难以保证，会直接影响整个传动系统的稳定。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种结构简单、经久耐用以及方便实用的陶瓷辊棒。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种陶瓷辊棒，包括棒体和接驳塞子，所述棒体为实心圆柱体结构，且在棒体端部开设有空心槽，所述空心槽的内侧壁对称设置有一组卡口，所述接驳塞子通过一组卡口嵌入进空心槽，所述接驳塞子包括定位部和避让部，其中定位部接入金属套并形成固定，避让部避开金属套且外端壁抵接在空心槽的内侧壁。

进一步地，所述避让部的直径与金属套接入接驳塞子的相反方向呈逐渐递增的趋势。

进一步地，所述接驳塞子的端部呈喇叭状。

进一步地，所述接驳塞子可为金属材质或陶瓷材质。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，在实心陶瓷辊棒的端部设置空心槽，且在空心槽内通过卡口嵌入式安装有接驳塞子，只需将金属套接入接驳塞子的定位部即可，能够保证金属套嵌入式连接的定位精度，操作简单快速，方便实用，而且通过接驳塞子堵塞卡口，有效避免陶瓷端部磨损严重的情况，经久耐用，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述接驳塞子的结构示意图。

图3为图2上A-A的剖面结构示意图。

图4为图2上B-B的剖面结构示意图。

其中： 1、棒体，2、接驳塞子，3、空心槽，4、卡口，21、定位部，22、避让部。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1至图4所示的一种陶瓷辊棒，包括棒体1和接驳塞子2，棒体1为实心圆柱体结构，且在棒体1端部开设有空心槽3，空心槽3的内侧壁对称设置有一组卡口4，接驳塞子2通过一组卡口4嵌入进空心槽3，接驳塞子2包括定位部21和避让部22，其中定位部21接入金属套并形成固定，避让部22避开金属套且外端壁抵接在空心槽3的内侧壁。

在本实施例中，避让部22的直径与金属套接入接驳塞子2的相反方向呈逐渐递增的趋势，使得避让部22与金属套的间隙较大，回避避让部22对金属套嵌入式安装的干涉，操作简单快速。

在本实施例中，接驳塞子2的端部呈喇叭状，用以封住卡口4，有效减少卡口4处磨损较为严重的情况，显著提高接驳塞子2的使用寿命。

在本实施例中，接驳塞子2可为金属材质或陶瓷材质，适应于陶瓷辊棒的工作环境。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，在空心槽内通过卡口嵌入式安装有接驳塞子，只需将金属套接入接驳塞子的定位部即可，能够保证金属套嵌入式连接的定位精度，操作简单快速，方便实用，成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。