一种均匀干燥装置的制作方法

本实用新型涉及塑料机械技术领域，尤其涉及一种塑料的干燥装置。

背景技术：

为了提高塑料制品的质量，其原料一般都加工成塑料粒子。松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮。利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥，常用的方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥。热量会在松散的原料中扩散，由于热量在扩散中不断被塑料粒子吸收，使得离中心越近的塑料粒子，温度越高，因此会导致加热不均匀，使塑料粒子的烘干效率不高。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种均匀干燥装置，以在烘干塑料粒子时，提高塑料粒子受热的均匀性，并提高烘干效率。

本实用新型的基础方案均匀干燥装置，包括干燥箱、支撑架、接料箱和热风装置；所述干燥箱包括一上下均开口的箱体和通过螺栓与箱体下端固定的卸料端盖，箱体上端的侧面上设置有给料口，且给料口处还固定有给料斗；所述接料箱设置在干燥箱的下方，且干燥箱、接料箱均固定在支撑架上；所述热风装置包括壳体、固定在壳体内的散热风机、设置在散热风机进风口处的电热丝和插入到箱体内的送风管，壳体转动连接在干燥箱的上端，送风管的上端与散热风机的出风口固定连接，送风管下端的侧壁上设置有多个散热口，送风管共有多个，且送风管均布在所述箱体内；所述支撑架上还安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与所述热风装置连接。

本方案烘干塑料粒子的过程为：

在向干燥箱投料之前，先将卸料端盖固定在干燥箱的箱体下端，然后通过给料斗向干燥箱的箱体内投料，并使电热丝通电，启动散热风机和驱动电机；则散热风机的出风口将向送风管送风，因此送风管下端的散热口将向干燥箱的箱体内鼓风；且由于电热丝设置在散热风机的进风口处，因此冷空气被散热风机吸入前，会先被加热，使得送风管的散热口向干燥箱的箱体内鼓入的是热风，热风经过塑料粒子后，将携带水分从给料口排出，以对塑料粒子起到烘干作用。在送风管送风的同时，驱动电机还会带动热风装置转动，因此送风管还会起到搅拌干燥箱内的塑料粒子的作用。当塑料粒子被烘干后，将卸料端盖从干燥箱的箱体上卸下，烘干后的塑料粒子将滑入到接料箱内。

本方案产生的有益效果是：

在本方案中由于送风管设置有多个，且送风管均布在干燥箱的箱体内部，送风管下端的散热口也设置有多个，因此塑料粒子将会与多个散热口接触，即热风在塑料粒子间的扩散也将更快；同时由于热风装置转动连接在干燥箱的箱体的上端，且驱动电机可以驱动热风装置转动，而送风管动与散热风机固定，因此送风管将会在燥箱的箱体内转动，即送风管将会对塑料粒子具有搅拌作用，使得塑料粒子受热更均匀，且也有利于塑料粒子之间湿气的排出，提高塑料粒子的干燥效率。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述送风管的散热口处固定有铁丝网；在散热口处固定铁丝网，可以避免塑料粒子进入送风管中，导致塑料送风管到不便清理；且为了有效的阻隔塑料粒子，铁丝网的孔径为3～5mm。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述送风管的下端面上设有开口；在优选方案一中，虽然可以避免塑料粒子进入送风管中，但仍有一些较小的塑料粒子进入，而在优选方案二中，由于送风管下端开口，因此进入送风管中的塑料粒子，将在风力的作用下被推向送风管下端的开口，并排出，使得塑料粒子不会在送风管中积累。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述卸料端盖上设置有一个铰接点，卸料端盖通过铰接点与所述箱体铰接；所述箱体的下端还设置有法兰盘，且卸料端盖的边缘与法兰盘配合。将卸料端盖铰接在箱体上，固定卸料端盖时将会更加方便；而在箱体下端设置法兰盘则更有利于固定卸料端盖，且便于加工。

优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述热风装置的壳体外周固定有多个叶片，且叶片位于所述壳体与干燥箱的箱体之间。在优选方案四中，当热风装置转动时，叶片会跟随热风装置一同转动，因此叶片可以起到排风扇的作用，以将干燥箱内的潮气及时排出，提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中送风管的示意图；

图3为本实用新型实施例二中送风管的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：干燥箱1、支撑架2、接料箱3、驱动电机4、热风装置5、箱体11、卸料端盖12、给料斗13、给料口14、壳体51、散热风机52、电热丝53、叶片54、送风管55、散热口551、铁丝网552。

实施例一：

如图1所示：均匀干燥装置包括干燥箱1、支撑架2、接料箱3和热风装置5；干燥箱1包括一上下均开口的箱体11和与箱体11下端配合的卸料端盖12，箱体11上端的侧面上设置有给料口14，且给料口14处还焊接有给料斗13，在向干燥箱1内投料时，给料斗13对塑料粒子具有导向作用，以便于塑料粒子进入到干燥箱1内；箱体11的下端还焊接有一法兰盘，而卸料端盖12上具有一个铰接点，此铰接点与箱体11的下端铰接，使得卸料端盖12可沿箱体11转动，且卸料端盖12还可以通过螺栓固定在箱体11下端的法兰盘上，以使箱体11内可以盛放塑料粒子。接料箱3设置在干燥箱1的下方，且干燥箱1、接料箱3均固定在支撑架2上，支撑架2具有支撑干燥箱1和接料箱3的作用。

如图1、图2所示，热风装置5包括壳体51、固定在壳体51内的散热风机52、设置在散热风机52进风口处的电热丝53和插入到箱体11内的送风管55，壳体51转动连接在干燥箱1的上端，送风管55的上端与散热风机52的出风口焊接在一起，送风管55侧壁的下端设置有四个散热口551，且送风管55的下端面上设有开口，送风管55共有五个，且送风管55均布在干燥箱1内。支撑架2上还安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与热风装置5通过皮带连接，以使驱动电机4可以驱动热风装置5相对与干燥箱1转动。

如图1所示，热风装置5同样位于干燥箱1内，且热风装置5的壳体51与干燥箱1箱体11的内壁之间具有间歇，在此间歇内设置有叶片54，叶片54固定在热风装置5壳体51的外壁上，因此当热风装置5相对与干燥箱1转动时，叶片54也会相对与干燥箱1转动，使得叶片54起到排风扇的作用。

使用本实施例的均匀干燥装置干燥塑料粒子时，应在向干燥箱1投料之间，先将卸料端盖12固定在干燥箱1的下端，然后通过给料斗13向干燥箱1的箱体11内投料，并使电热丝53通电，启动散热风机52和驱动电机4；则散热风机52的出风口将向送风管55送风，送风管55下端的散热口551将向干燥箱1内鼓风；由于电热丝53设置在散热风机52的进风口处，因此冷空气被散热风机52吸入时，会先被加热，使得送风管55的散热口551向干燥箱1的箱体11内鼓入的是热风，热风经过塑料粒子，将使塑料粒子上的水分蒸发，以对塑料粒子起到烘干作用。在送风管55送风的同时，驱动电机4还会带动热风装置5转动，则送风管55还会起到搅拌干燥箱1内的塑料粒子的作用；由于叶片54也相对于干燥箱1转动，因此叶片54还会及时排出干燥箱1内的潮气，从而提高烘干效率。当塑料粒子被烘干后，取下固定卸料端盖12的螺栓，则卸料端盖12将在重力的作用下转动，即干燥箱1箱体11的下端开口敞开，烘干后的塑料粒子将滑入到接料箱3内。

实施例二：

如图3所示，实施例二与实施例一的区别仅在于，实施例二中的送风管55的下端面没有设置开口，而送风管55侧壁下端的散热口551处焊接有铁丝网552，铁丝网552的孔径为5mm，以避免塑料粒子进入到送风管55中。