一种管道式燃气加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧室，具体是用于烘干的一种管道式燃气加热装置。

背景技术：

目前，在烘干方面大多数是采用加热烘干的方式，烘干速度快，尤其是在烘干金属表面的一些涂料时，烘干效果好。同时加热烘干一般是直接利用燃烧的方式进行加热，现今市场上一般是将烘干室与燃烧室设在一起，燃料燃烧不充分，烘干室内的的需要烘干的物件受热不均，同时燃料在燃烧时有时会产生一些微小的颗粒，其会随着气流的方向在重力的作用下落在物件表面，影响烘干的效果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种管道式燃气加热装置，其结构简单，设计合理，功能实用，保温效果好，可以调节进风口的大小，有效保证燃料的充分燃烧。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种管道式燃气加热装置，包括底座、外壳和燃烧室内胆，外壳设在底座上，燃烧室内胆设在外壳内部，燃烧室内胆上设有导流板，燃烧室内胆的一端与外壳之间设有烧嘴接入口和第一保温层，第一保温层分布在烧嘴接入口的四周，燃烧室内胆的另一端连接有出风口，燃烧室内胆上方连接有进风口，进风口和出风口均与外壳相连接，燃烧室内胆与外壳在之间设有第二保温层，外壳上方设有移动装置，移动装置包括气缸和移动轨道，移动轨道与气缸相连接，移动轨道上设有移动板，移动板用于控制进风口的大小，燃烧室内胆与外壳之间设有观察口，观察口上设有耐高温玻璃。

进一步，所述气缸上设有红外线测距仪，移动板上连接有反光板，外壳上设有液晶显示屏，液晶显示屏用于显示红外线测距仪测得的数值。

进一步，所述出风口上设有过滤装置，过滤装置包括过滤网，过滤网上连接有挡板，挡板上连接有操作手柄。

进一步，所述过滤装置是可拆卸的。

进一步，所述进风口和出风口上均设有法兰盘。

进一步，所述燃烧室内胆上连接有温度测量装置和气压测量装置，温度测量装置穿过第二保温层和外壳连接温度显示表，温度显示表显示温度测量装置测量到的燃烧室内胆内的温度值，气压测量装置穿过第二保温层和外壳连接气压显示表，气压显示表显示气压测量装置测量到的燃烧室内胆内的气压值。

进一步，所述第一保温层包括硅酸铝保温层和不锈钢组成。

进一步，所述第二保温层的内层为第二硅酸铝保温层，第二保温层的外层为岩棉保温层，第二硅酸铝保温层与岩棉保温层之间设有冷板，岩棉保温层的外侧设有镀锌板。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，功能实用，保温效果好，可以智能化掌控进风口的大小以及燃烧室内胆内的温度和气压，增强了安全性与可靠性，可以通过调节进风口的大小调节进入的气体的多少，有效保证燃料的充分燃烧，可以对燃烧后所得的热气进行过滤，防止燃烧时产生的微颗粒附着于被烘干物件的表面，保证后期的烘干效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-a部分的放大图；

图3是本实用新型实施例的后视图；

图4是本实用新型实施例的正视图；

图5是本实用新型实施例中第二保温层的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第一保温层的结构示意图；

图中，1、底座，2、外壳，3、燃烧室内胆，4、烧嘴接入口，5、第一保温层，6、导流板，7、进风口，8、气缸，9、移动轨道，10、移动板，11、红外线测距仪，12、反光板,13、第二保温层，14、出风口，15、滤网，16、温度测量装置，17、温度显示表，18、气压显示表，19、气压测量装置，20、挡板，21、法兰盘，22、操作手柄，23、观察口，24、液晶显示屏，25、第二硅酸铝保温层，26、冷板，27、岩棉保温层，28、镀锌板，29、硅酸铝保温层，30、不锈钢。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图6所示，一种管道式燃气加热装置，包括底座1、外壳2和燃烧室内胆3，外壳2设在底座1上，外壳2上设有液晶显示屏24，燃烧室内胆3设在外壳2内部，燃烧室内胆3上设有导流板6，燃烧室内胆3的一端与外壳2之间设有烧嘴接入口4和第一保温层5，第一保温层5分布在烧嘴接入口4的四周，燃烧室内胆3的另一端连接有出风口14，出风口14上设有过滤装置，过滤装置包括过滤网15，过滤网15上连接有挡板20，挡板20上连接有操作手柄22，燃烧室内胆3上方连接有进风口7，进风口7和出风口14均与外壳2相连接，进风口7和出风口14上均设有法兰盘21，燃烧室内胆3与外壳在2之间设有第二保温层13，燃烧室内胆3上连接有温度测量装置16和气压测量装置19，温度测量装置16穿过第二保温层13和外壳2连接温度显示表17，温度显示表17显示温度测量装置16测量到的燃烧室内胆3内的温度值，气压测量装置19穿过第二保温层13和外壳2连接气压显示表18，气压显示表18显示气压测量装置19测量到的燃烧室内胆3内的气压值，外壳2上方设有移动装置，移动装置包括气缸8和移动轨道9，移动轨道9与气缸8相连接，气缸8上设有红外线测距仪11，液晶显示屏24用于显示红外线测距仪11测得的数值，移动轨道9上设有移动板10，移动板10用于控制进风口7的大小，移动板10上连接有反光板12，燃烧室内胆3与外壳2之间设有观察口23，观察口23上设有耐高温玻璃，便于观察燃烧室内胆3内的工作情况。

进一步，所述过滤装置是可拆卸的。

进一步，所述第一保温层5包括硅酸铝保温层29和不锈钢30组成。

进一步，所述第二保温层13的内层为第二硅酸铝保温层25，第二保温层13的外层为岩棉保温层27，第二硅酸铝保温层25与岩棉保温层27之间设有冷板26，岩棉保温层27的外侧设有镀锌板28。

本实用新型只需通过烧嘴接入口4接入燃烧装置的烧嘴，利用进风口7和出风口14上的法兰盘21分别连接进风装置和烘干室，然后根据不同的需求通过气缸8沿着移动轨道9移动移动板10，从而调节进风口7的大小，导流板6会对通过进风口7进入的气体进行引导，通过操作手柄22安装过滤装置，燃烧装置的通过烧嘴进行燃烧产生热气，利用滤网15对流动而来的的热气进行过滤，过滤好的热气会通过出风口14进入到烘干室中。

本实用新型结构简单稳定，设计合理保温效果好；通过红外线测距仪11、温度显示表17、温度测量装置16、气压显示表18以及气压测量装置19的运用，可以智能化掌控进风口的大小以及燃烧室内胆内的温度和气压，增强了安全性与可靠性，同时可以通过调节进风口的大小调节进入的气体的多少，有效保证燃料的充分燃烧，增强本实用新型的智能化性能；出风口14上设有过滤装置，过滤装置可以对燃烧后所得的热气进行过滤，防止燃烧时产生的微颗粒附着于被烘干物件的表面，保证后期的烘干效果，而在过滤装置中的挡板20上连接有操作手柄22，可以有效的方便对过滤装置的拆卸与安装，方便过滤装置的清洁和更换；本实用新型中对第一保温层5和第二保温层13的组成结构进行了设定，能够有效的保证两个保温层的保温效果，尽可能的避免热量的流失；观察口23上设有耐高温玻璃，能够方便工作人员对燃烧室内胆3内的情况进行观察，增强可靠性。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。