二级扩容式减温减压器的制作方法

本实用新型涉及一种应用于电力、石油化工作业的蒸汽设备，具体是一种二级扩容式减温减压器。

背景技术：

汽轮机凝汽器作为一种换热器，主要装配在汽轮机乏汽冷却装置中，其内部介质运行在真空状态下，若一定背压温度的蒸汽直接通入凝汽器中将会破坏设备真空并且对设备内部产生冲击，造成零部件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种二级扩容式减温减压器，该减温减压器应能对进入凝汽器的蒸汽进行适时减温减压，并具有结构简单、减压增湿效果好的特点。

本实用新型的技术方案是：

二级扩容式减温减压器，其特征在于：该减温减压器包括筒状的混合室以及水平伸入混合室内腔的喷汽管与喷水管；

所述混合室内腔中，喷汽管的端部封闭并且管壁上开有放水孔与若干面向喷水管的喷汽孔；所述混合室的两侧端板分别为用于穿插喷汽管与喷水管的安装板以及用于排出蒸汽的孔板。

所述喷汽管水平方向的两侧对称地布置着两条喷水管。

所述喷汽孔置于喷汽管水平方向的两侧管壁。

所述混合室的底部置有排水孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够对进入凝汽器的蒸汽进行适时减温减压，有效保护凝汽器设备及系统的运行安全，延长设备的使用寿命，并且本实用新型没有转动部件，结构简单且稳定性好，具有较好的减压增湿效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的A-A向的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的喷汽管的后视结构示意图。

图4是本实用新型的喷汽管的仰视结构示意图。

图5是本实用新型的孔板的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，二级扩容式减温减压器，包括混合室1、喷汽管2与两条喷水管3。

所述混合室为水平布置的筒状壳体，混合室长度方向的两侧端板分别为安装板11与孔板12；所述安装板上设有便于喷汽管穿插的喷汽管孔以及两个便于喷水管穿插的喷水管孔(图中省略)，两个喷水管孔分别设置在喷汽管孔水平方向的两侧；所述孔板上布满排汽孔；所述混合室的底部设有排水孔13。

如图2所示，喷汽管穿越安装板后水平伸入混合室的内腔中，喷汽管伸入端的管壁上开有放水孔21与若干喷汽孔22并且喷汽管伸入端的端部封闭；所述放水孔位于喷汽管管壁的底部，喷汽孔分别位于喷汽管水平方向的两侧管壁(每一侧的喷汽孔成60°)。

所述两条喷水管穿越安装板后水平伸入混合室的内腔中，两条喷水管平行于喷汽管并且对称地定位在喷汽管水平方向的两侧，喷水管伸入端的管壁上开有若干喷水孔31并且喷水管伸入端的端部封闭。

所述喷汽管上每一侧的喷汽孔均面向位于该侧的喷水管，同时每条喷水管上的喷水孔也面向喷汽管，喷汽孔与喷水孔对应设置，可以有效增强减温效果。

所述喷汽管与喷水管均由外部供汽或供水；图2中，喷汽管的进口位于图的下部，喷水管的进口位于图的下部。

本实用新型的工作原理如下：

一定温度和压力的蒸汽通过喷汽孔节流减压后排入混合室中，同时减温水通过喷水管的喷水孔排入混合室中，蒸汽与减温水混合后温度降低，混合后的饱和蒸汽通过孔板再次减压后直接通入凝汽器的真空蒸汽系统。