本实用新型涉及一种蒸汽冷凝回收装置，特别涉及一种用于印染企业连续生产线的蒸汽冷凝回收装置。
背景技术：
印染企业在连续生产线上，有些工艺需要用到水蒸汽。而水蒸汽的在使用后必然会产生冷凝水，通常情况下，冷凝水都是直接作为废水排出，十分浪费资源。由于冷凝水的温度较高，一般还伴随有低压蒸汽，回收上存在一定难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种蒸汽冷凝回收装置。它可以对印染车间中产生的废弃低压蒸汽进行回收再利用，更加节能环保。
本实用新型的技术方案：蒸汽冷凝回收装置，其特点是：包括立式的回收罐，回收罐内从上至下依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板将回收罐分隔成从上至下分布的蒸汽舱、冷凝舱、负压收集舱和储存舱；所述负压收集舱通过保护罐与真空泵相连；蒸汽舱顶部设有蒸汽输入口；所述冷凝舱、负压收集舱和储存舱之间通过连通管相连，连通管上设有开关阀。
上述的蒸汽冷凝回收装置中，所述第一隔板和第二隔板之间设有多个连通蒸汽舱和负压收集舱的蒸汽管；所述冷凝舱的下端设有入水口，上端设有出水口。
前述的蒸汽冷凝回收装置中，所述连通管的上口位于负压收集舱的下端，下口位于储存舱的上端，且储存舱下端设有排水口。
与现有技术相比，本实用新型通过使用一个立式的回收罐，配合真空泵，可以一体化实现蒸汽的冷凝回收，不仅回收效率高，而且使用操作极为方便、安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-回收罐，2-第一隔板，3-第二隔板，4-第三隔板，5-蒸汽舱，6-冷凝舱，7-负压收集舱，8-储存舱，9-保护罐，10-真空泵，11-连通管，12-蒸汽管，13-入水口，14-出水口，15-蒸汽输入口，16-排水口,17-蒸汽管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。蒸汽冷凝回收装置，如图1所示：包括立式的回收罐1，回收罐1内从上至下依次设有第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4将回收罐1分隔成从上至下分布的蒸汽舱5、冷凝舱6、负压收集舱7和储存舱8；所述负压收集舱7通过保护罐9与真空泵10相连；蒸汽舱5顶部设有蒸汽输入口15；所述冷凝舱、负压收集舱7和储存舱8之间通过连通管11相连，连通管11上设有开关阀12。所述第一隔板2和第二隔板3之间设有多个连通蒸汽舱5和负压收集舱7的蒸汽管17；所述冷凝舱6的下端设有入水口13，上端设有出水口14。所述连通管11的上口位于负压收集舱7的下端，下口位于储存舱8的上端，且储存舱8下端设有排水口16。
本实用新型的工作原理：真空泵启动后，会使负压收集舱产生负压，进而将蒸汽从蒸汽舱向下吸引，蒸汽在蒸汽管内下行的过程中与冷凝舱内的冷却水进行热交换，进而冷凝成水，并落入负压收集舱，当舱内液位较高时，可打开开关阀将冷凝水导入下端的储存舱进行储存，这个过程不会导致出现泄压情况，更加安全可靠。