一种锌粉电炉用立管式冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝设备技术领域，特别是涉及一种锌粉电炉用立管式冷凝器。

背景技术：

电炉锌粉是电解锌和油漆行业不可缺少的原料，锌粉电炉冷凝器长期使用的是蛇型管冷凝器、插管式冷凝器。该两种冷凝器存在各自的缺点，不利于锌蒸气的冷凝和锌粉的收聚，容易出现积粉现象。

针对上述锌粉电炉冷凝器存在的问题，如何提高电炉锌粉质量，降低成本是我们今后的研究方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锌粉电炉用立管式冷凝器，解决了冷凝器内易积粉，出粉困难等难题，提高了冷凝强度，从而提高了锌粉直收率，同时降低了工人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种锌粉电炉用立管式冷凝器，包括冷凝器箱体和设置于所述冷凝器箱体的腔室内的冷凝直管，所述冷凝直管包括套管、进水管及出水管，所述进水管的出水口伸入到所述套管底部，所述出水管的入水口设置于所述套管的管口处。

可选的，所述套管的顶端与所述冷凝器箱体焊接在一起。

一种锌粉加工处理装置，包括前述的一种锌粉电炉用立管式冷凝器，还包括锌粉电炉、螺旋输送机组、沉降室及布袋室，所述锌粉电炉与所述冷凝器之间、所述冷凝器与所述沉降室之间以及所述沉降室与所述布袋室之间均通过管道相连通；所述螺旋输送机组包括联排螺旋输送机、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机及第三螺旋输送机，所述联排螺旋输送机设置于所述冷凝器的底部，所述第一螺旋输送机设置于所述联排螺旋输送机的下部，所述第二螺旋输送机设置于所述沉降室出料口的底部，所述第三螺旋输送机设置于所述布袋室出料口的底部。

可选的，所述第一螺旋输送机一端设置于所述联排螺旋输送机的下部，另一端设置于所述第二螺旋输送机的下部。

可选的，所述联排螺旋输送机包括多个平行设置的螺旋输送机。

可选的，所述沉降室的下部为倒圆台形。

可选的，所述布袋室包括下部的收集腔及密封套设于所述收集腔上部的布袋，所述沉降室通过连通管道与所述收集腔连通。

可选的，所述收集腔为倒圆台形。

可选的，所述锌粉电炉为真空炉。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中冷凝器中的冷凝管采用直管冷凝管，相对于传统的蛇形冷凝管及插管式冷凝器，该实用新型中的冷凝直管更有利于锌蒸汽的冷凝和锌粉的收集，并且能够避免冷凝器内出现积粉现象，方便锌粉的出粉；同时该冷凝器提高了冷凝强度，从而提高了锌粉直收率，降低了工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中锌粉加工处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中锌粉加工处理状指的俯视图；

图3为本实用新型真空炉中的冷凝直管的结构示意图；

其中，1锌粉电炉；2冷凝器箱体；3冷凝直管；4沉降室；5布袋室；6第一螺旋输送机；7联排螺旋输送机；8第三螺旋输送机；9第二螺旋输送机；10进水管；11出水管；12套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种锌粉电炉用立管式冷凝器，解决了冷凝器内易积粉，出粉困难等难题，提高了冷凝强度，从而提高了锌粉直收率，同时降低了工人劳动强度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-3，其中，图1为本实用新型中锌粉加工处理装置的整体结构示意图；图2为本实用新型中锌粉加工处理状指的俯视图；图3为本实用新型真空炉中的冷凝直管的结构示意图。

实施例一

如图3所示，本实施例提供一种锌粉电炉用立管式冷凝器，包括冷凝器箱体2和设置于冷凝器箱体2的腔室内的冷凝直管3，冷凝直管3包括套管12、进水管10及出水管11，进水管10的出水口伸入到套管12底部，出水管11的入水口设置于套管12的管口处。

锌蒸汽进入冷凝器以后，冷凝直管3的进水口通冷却水，冷却水由进水管10进入套管12底部通过套管12对冷凝器内气体间接冷却，冷却水温度升高后，比重减小而上升到套管12顶部由出水管11排出。根据生产需要，可适当调节水流量，降低温度。冷凝直管3的好处在于管内不积料，不易堵，冷却效果极佳。

实施例二

如图3所示，本实施例提供一种锌粉电炉用立管式冷凝器，在实施例一的基础上，本实施例中的锌粉电炉用立管式冷凝器还具有以下特点：

冷凝器中的套管12，其顶端与冷凝器箱体2焊接在一起。

实施例三

如图1-3所示，本实施例提供一种锌粉加工处理装置，包括实施例一或实施例二中的真空炉，还包括锌粉电炉1、螺旋输送机组、沉降室4及布袋室5，锌粉电炉1与冷凝器之间、冷凝器与沉降室4之间以及沉降室4与布袋室5之间均通过管道相连通；螺旋输送机组包括联排螺旋输送机7、第一螺旋输送机6、第二螺旋输送机9及第三螺旋输送机8，联排螺旋输送机7设置于冷凝器的底部，第一螺旋输送机6设置于联排螺旋输送机7的下部，第二螺旋输送机9设置于沉降室4出料口的底部，第三螺旋输送机8设置于布袋室5出料口的底部。

锌粉电炉1对锌粉进行高温真空加热以后，通过管道与冷凝器连通，锌粉电炉1中形成的锌蒸汽进入冷凝器中进行冷凝，直接冷凝好的锌粉经联排螺旋输送机7输送而出进行收料，一少部分未冷凝成锌粉的气体通过管道进入沉降室4，沉降室4将冷凝器过来的锌粉降温冷却后通过其出料口落到第二螺旋输送机9上进行输送收料；而沉降室4中未处理好的锌粉及锌蒸汽进入布袋室5，布袋室5中沉淀下来的锌粉也通过出料口落到第三螺旋输送机8上进行输送收料，最终经加工处理装置后剩余气体存在布袋室5的布袋中，进行回收。

实施例四

如图1-3所示，本实施例提供一种锌粉加工处理装置，在实施例三的基础上，本实施例中的锌粉加工处理装置还具有以下特点：

第一螺旋输送机6一端设置于联排螺旋输送机7的下部，另一端设置于第二螺旋输送机9的下部，即联排螺旋输送机7和第二螺旋输送机9将其收集的锌粉输送到第一螺旋输送机6上，然后进行统一出料收集。

联排螺旋输送机7包括多个平行设置的螺旋输送机。

沉降室4的下部为倒圆台形，方便锌粉下料。

布袋室5包括下部的收集腔及密封套设于收集腔上部的布袋，沉降室4通过连通管道与收集腔连通，最终经加工处理装置后剩余气体存在布袋室5的布袋中，进行回收。

收集腔为倒圆台形，方便下料。

锌粉电炉1为真空炉。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。