本实用新型涉及一种环保用催化剂的生产装置，尤其是脱硝催化剂干燥窑。
背景技术：
脱硝催化剂生产过程中，需要对部分原料进行烘干处理，传统的干燥窑是将原料输送到窑体内，通过加热方式进行烘干处理。但是由于粉末通过加热，只能将表面或者贴近容器处的原料进行加热，烘干温度不均匀，效率也低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对烘干均匀、效率高的干燥装置，具体技术方案为：
脱硝催化剂干燥窑，包括窑体，所述的窑体包括进料斗、传热器、输送带和收集箱；所述的进料斗下方有下料阀，下料阀位于输送带的输入端上方，所述的传热器位于输送带上方；所述的下料阀和传热器之间还包括刮料板，将下料阀卸载到输送带上的物料整理平整；所述的输送带输出端下方有收集料斗，所述的收集料斗与收集箱连接。
所述的传热器包括传热导板，所述的传热导板下方错落安装有多个传热棒。
所述的传热棒为倒置的T形状。
本实用新型提供的脱硝催化剂干燥窑，脱硝催化剂原料粉末在输送带上梳理和摊平，然后通过传热棒加热，从内部加热进行烘干，同时窑体内的热量对粉末表面进行烘干加热，提高了干燥效率，并且干燥加热均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现通过结合附图说明本实用新型的具体实施方式：
如图1所示，脱硝催化剂干燥窑，包括窑体，所述的窑体包括进料斗2、传热器、输送带7和收集箱6；所述的进料斗2下方有下料阀3，下料阀3位于输送带7的输入端上方，所述的传热器位于输送带7上方；所述的下料阀3和传热器之间还包括刮料板1，将下料阀3卸载到输送带7上的物料整理平整；所述的输送带7输出端下方有收集料斗8，所述的收集料斗8与收集箱6连接。
所述的传热器包括传热导板4，所述的传热导板4下方错落安装有多个传热棒5。
所述的传热棒5为倒置的T形状。增加传热棒与粉末的接触面。
脱硝催化剂原料粉末从进料斗2卸料到输送带7上，首先经过刮料板1梳理和摊平，然后传热导板4导热将传热棒5加热，传热棒5深入到平摊的脱硝催化剂原料粉末中，将脱硝催化剂原料粉末从内部加热进行烘干，同时窑体内的热量对粉末表面进行烘干加热。然后被输送到收集料斗8中，最后进去收集箱6运输到窑体外。