本实用新型涉及半胱氨酸加工技术领域，具体属于一种用于半胱氨酸生产的真空干燥装置。
背景技术：
目前，广泛使用的对氨基酸等物料进行灭菌处理的设备主要是电加热或者借助热传导来进行干燥，在实际的使用过程中，遇到热传导性较差的物料时，需要很长的时间才能完成干燥，提高了时间成本，降低了工作效率，同时对氨基酸的干燥也存在着不均匀的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种用于半胱氨酸生产的真空干燥装置，克服了现有技术的不足，设计结构合理，本真空干燥装置通过旋转底盘带动支撑杆的旋转，有效保证了干燥的充分性和快速性，使得干燥效率得到提高；通过出风管上设置有与进风管连通的循环支管，循环支管上设置由出风管进入进风管的单向阀，进一步做好热循环，更好地回收并利用出风管中的余热，降低了生产成本和保证了加热的循环。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于半胱氨酸生产的真空干燥装置，包括底座和干燥箱，所述干燥箱固定设置于底座上，所述干燥箱内腔底部设置有旋转底盘，所述旋转底盘上设置有支撑杆，所述支撑杆上等间距分布有烘干盘，所述旋转底盘与旋转电机输出端连接，所述干燥箱左侧设置有加热装置，所述加热装置通过进风管连接至干燥箱左侧壁下端，所述进风管上设置有进风控制阀，所述干燥箱左侧壁上端设置有出风管，所述出风管上设置有出风控制阀，所述出风管上设置有与进风管连通的循环支管，所述循环支管上设置由出风管进入进风管的单向阀，所述干燥箱上端通过抽真空管连接至真空泵，所述抽真空管上一次设置有第一冷凝器和第二冷凝器。
所述干燥箱为双层结构，双层结构之间填充有热固性酚醛树脂保温材料。
所述烘干盘至少设置有5个。
所述支撑杆采用支撑钢管结构。
所述烘干盘为聚丙烯塑料制成。
所述干燥箱上还设置有温度检测装置和压力检测装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，本真空干燥装置通过旋转底盘带动支撑杆的旋转，有效保证了干燥的充分性和快速性，使得干燥效率得到提高；通过出风管上设置有与进风管连通的循环支管，循环支管上设置由出风管进入进风管的单向阀，进一步做好热循环，更好地回收并利用出风管中的余热，降低了生产成本和保证了加热的循环。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于半胱氨酸生产的真空干燥装置，包括底座1和干燥箱2，所述干燥箱2为双层结构，双层结构之间填充有热固性酚醛树脂保温材料，所述干燥箱2固定设置于底座1上，所述干燥箱2内腔底部设置有旋转底盘3，所述旋转底盘3上设置有支撑杆4，所述支撑杆4采用支撑钢管结构，所述支撑杆4上等间距分布有烘干盘5，所述烘干盘5为聚丙烯塑料制成，所述烘干盘5至少设置有5个，所述旋转底盘3与旋转电机6输出端连接，所述干燥箱2左侧设置有加热装置7，所述加热装置7通过进风管9连接至干燥箱2左侧壁下端，所述进风管9上设置有进风控制阀8，所述干燥箱2左侧壁上端设置有出风管10，所述出风管10上设置有出风控制阀11，所述出风管10上设置有与进风管9连通的循环支管12，所述循环支管12上设置由出风管10进入进风管9的单向阀13，所述干燥箱2上端通过抽真空管14连接至真空泵17，所述抽真空管14上依次设置有第一冷凝器15和第二冷凝器16，所述干燥箱2上还设置有温度检测装置19和压力检测装置18。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。