一种移动式化工半干物料搅拌干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种移动式化工半干物料搅拌干燥装置。

背景技术：

搅拌装置是一种通过搅拌使物料分散、混合的重要设备，现有的搅拌装置种类繁多，根据不同物料的不同特性，具有多种结构不一、性能各异的搅拌装置，一些半干化工物料在搅拌时，由于搅拌桨的水平位置相对固定，搅拌混合常常在一个水平面上进行，不利于搅拌桨上下位置物料的混合，且一般加热装置在搅拌釜底部，难以适用于高要求的均匀加热，也不能实时掌握釜内的温度和湿度，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式化工半干物料搅拌干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动式化工半干物料搅拌干燥装置，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为干燥腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有螺纹孔、第一搅拌轴安装孔和导柱安装孔；上盖上表面活动设置有升降装置，固定设置有抽湿装置；所述升降装置由升降板、丝杠电机、螺纹丝杠、第一搅拌电机、显示器和导柱组成；所述升降板上表面固定设置有丝杠电机、第一搅拌电机和显示器；所述丝杠电机的主轴与螺纹丝杠固定连接；所述第一搅拌电机的主轴与第一搅拌轴固定连接；所述显示器内部设置有单片机；所述螺纹丝杠与上盖上设置的螺纹孔相互啮合；所述导柱设置在上盖上设置的导柱安装孔中，且导柱底部设置有传感器组，内部设置有空腔；所述传感器组由温度传感器和湿度传感器组成，且通过导线与显示器连接；所述抽湿装置固定在上盖右侧，由排气管、抽风机和过滤罐组成；所述排气管一端与罐体连通，且抽风机和过滤罐固定在排气管上；所述过滤罐内部设置有活性炭吸附板；罐体顶部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置由送料管和进料管组成；所述送料管一端与罐体连通，另一端固定有送料电机；所述送料电机的主轴与送料绞龙固定连接；送料管左侧顶部设置有进料管；所述干燥腔内设置有升降搅拌装置和底部搅拌装置；所述升降搅拌装置由第一搅拌轴、第一搅拌片和刮料板组成；所述第一搅拌片在第一搅拌轴上设置有三层，每层设置有两片，且两片第一搅拌片设置在同一直线上；所述刮料板通过固定杆与第一搅拌轴固定连接；所述底部搅拌装置由第二搅拌片、第二搅拌轴和第二搅拌电机组成；所述第二搅拌片固定在第二搅拌轴顶部；所述第二搅拌轴底部与第二搅拌电机的主轴固定连接；所述第二搅拌电机固定在罐体底面；罐体内部镶嵌有加热网；罐体底部设置有排料管；所述排料管设置有两个，且排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体顶部通过支架与脚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过升降装置的设置，用于带动第一搅拌轴进行上下移动，同时升降搅拌装置对罐体中的物料进行上下搅拌，便于物料散热，加快干燥速度，且通过传感器组和显示器的设置，便于实时监控罐体内物料的湿度和温度，便于控制干燥过程；抽湿装置的设置，用于在物料干燥过程中，将产生的湿气抽出，加快物料的干燥速度，且通过过滤罐的设置，除去气体中的有害物质，防止污染空气；通过进料装置的设置，便于控制物料的加入量，控制进料速度，防止一次加入过量物料，导致干燥速度降低，干燥质量下降；刮料板的设置，便于将黏附在罐体内壁上的物料刮下，提高干燥的均匀度，且利于完全出料；底部搅拌装置的设置，利于提高干燥速度，且便于加快出料速度；两个排料管的设置，便于提高排料速度，加快工作效率。

附图说明

图1为移动式化工半干物料搅拌干燥装置的结构示意图。

图2为移动式化工半干物料搅拌干燥装置中升降装置的结构示意图。

图3为移动式化工半干物料搅拌干燥装置中上盖的结构示意图。

图4为移动式化工半干物料搅拌干燥装置中抽湿装置的结构示意图。

图5为移动式化工半干物料搅拌干燥装置中升降搅拌装置的结构示意图。

图6为移动式化工半干物料搅拌干燥装置中底部搅拌装置的结构示意图。

图7为移动式化工半干物料搅拌干燥装置中进料装置的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-上盖，3-升降装置，4-抽湿装置，5-螺母，6-螺栓，7-加热网，8-升降搅拌装置，9-支架，10-脚轮，11-排料管，12-底部搅拌装置，13-排料挡板，14-罐体，15-干燥腔，16-丝杠电机，17-第一搅拌电机，18-显示器，19-升降板，20-导柱，21-传感器组，22-第一搅拌轴，23-螺纹丝杠，24-螺纹孔，25-导柱安装孔，26-第一搅拌轴安装孔，27-排气管，28-过滤罐，29-抽风机，30-第一搅拌片，31-刮料板，32-固定杆，33-第二搅拌片，34-第二搅拌轴，35-第二搅拌电机，36-送料管，37-送料绞龙，38-送料电机，39-进料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种移动式化工半干物料搅拌干燥装置，包括罐体14和上盖2；所述罐体14设置成空心圆柱体，内部设置为干燥腔15，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体14固定连接；上盖2上设置有螺纹孔24、第一搅拌轴安装孔26和导柱安装孔25；上盖2上表面活动设置有升降装置3，固定设置有抽湿装置4；所述升降装置3由升降板19、丝杠电机16、螺纹丝杠23、第一搅拌电机17、显示器18和导柱20组成；所述升降板19上表面固定设置有丝杠电机16、第一搅拌电机17和显示器18；所述丝杠电机16的主轴与螺纹丝杠23固定连接；所述第一搅拌电机17的主轴与第一搅拌轴22固定连接；所述显示器18内部设置有单片机，用于处理温度和湿度信号，并在显示器18上予以显示；所述螺纹丝杠23与上盖2上设置的螺纹孔24相互啮合；所述导柱20设置在上盖2上设置的导柱安装孔25中，且导柱20底部设置有传感器组21，内部设置有空腔；所述传感器组21由温度传感器和湿度传感器组成，且通过导线与显示器18连接；升降装置3的设置，用于带动第一搅拌轴22进行上下移动，同时升降搅拌装置8对罐体14中的物料进行上下搅拌，便于物料散热，加快干燥速度，且通过传感器组21和显示器18的设置，便于实时监控罐体14内物料的湿度和温度，便于控制干燥过程；所述抽湿装置4固定在上盖2右侧，由排气管27、抽风机29和过滤罐28组成；所述排气管27一端与罐体14连通，且抽风机29和过滤罐28固定在排气管27上；所述过滤罐28内部设置有活性炭吸附板；抽湿装置4的设置，用于在物料干燥过程中，将产生的湿气抽出，加快物料的干燥速度，且通过过滤罐28的设置，除去气体中的有害物质，防止污染空气；罐体14顶部侧壁上设置有进料装置1；所述进料装置1由送料管36和进料管39组成；所述送料管36一端与罐体14连通，另一端固定有送料电机38；所述送料电机38的主轴与送料绞龙37固定连接；送料管36左侧顶部设置有进料管39；通过进料装置1的设置，便于控制物料的加入量，控制进料速度，防止一次加入过量物料，导致干燥速度降低，干燥质量下降；所述干燥腔15内设置有升降搅拌装置8和底部搅拌装置12；所述升降搅拌装置8由第一搅拌轴22、第一搅拌片30和刮料板31组成；所述第一搅拌片30在第一搅拌轴22上设置有三层，每层设置有两片，且两片第一搅拌片30设置在同一直线上；所述刮料板31通过固定杆32与第一搅拌轴22固定连接；通过升降搅拌装置8的设置，对罐体14中的物料进行水平和上下方向上的搅拌，便于物料均匀干燥，刮料板31的设置，便于将黏附在罐体14内壁上的物料刮下，提高干燥的均匀度，且利于完全出料；所述底部搅拌装置12由第二搅拌片33、第二搅拌轴34和第二搅拌电机35组成；所述第二搅拌片33固定在第二搅拌轴34顶部；所述第二搅拌轴34底部与第二搅拌电机35的主轴固定连接；所述第二搅拌电机35固定在罐体14底面；底部搅拌装置12的设置，利于提高干燥速度，且便于加快出料速度；罐体14内部镶嵌有加热网7，用于为干燥提供热量；罐体14底部设置有排料管11；所述排料管11设置有两个，且排料管11上设置有排料挡板13；两个排料管11的设置，便于提高排料速度，加快工作效率；罐体14顶部通过支架9与脚轮10连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。