一种物料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及粮油的生产加工设备技术领域，尤其涉及一种物料烘干装置。

背景技术：

粮油作为一种营养价值高且维生素含量丰富的调味植物油，受到了大众的广泛喜爱。粮油在生产过程中，其原料通常要经历除尘、清洗、烘干等一系列加工工艺。作为粮油生产过程中的关键环节，烘干效果直接影响着粮油的最终品质。如果烘干不彻底，将会使粮油原料中的含水量过高，从而导致粮油的纯度下降；如果烘干不均匀，将会使粮油原料受热不均，甚至还会导致部分原料粘结在烘干装置的内表面上，出现糊粒，从而影响粮油的口感。

通常，对粮油原料的烘干操作是将物料放入烘干机中进行的，在这种烘干机的周围设有加热装置，通过加热装置放出的热量来对烘干机内部的物料进行加热。这种烘干设备极易导致物料受热不均，甚至出现糊粒，并且这种烘干设备每次只能对一批物料进行烘干，当一批物料烘干完成后，将其倒出，再对下一批物料进行同样的烘干操作。如果需要同时对大批物料进行烘干操作，还需要再购置大量的烘干设备，不仅效率低下，而且提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料烘干装置，以解决上述物料烘干效果不好且效率低下的技术问题。

本实用新型是一种物料烘干装置，包括烘干炒制模块，所述烘干炒制模块包括滚筒、设置在所述滚筒内部腔室的转轴、用于为所述转轴提供动力的动力模块、设置在所述转轴表面的推料板和设置在所述转轴表面的铲板。所述推料板的推进面相对所述转轴的轴线倾斜设置。

所述铲板的炒制端与所述滚筒的内壁相接触，所述滚筒的内部腔室连通有热风炉。

进一步的，所述铲板为多个，至少一个所述铲板与所述转轴之间固定连接有铲板支撑座。

进一步的，所述推料板与所述转轴之间固定连接有推料板支撑座。

进一步的，所述烘干炒制模块上还设有与所述滚筒相连通的进料口。

进一步的，所述烘干炒制模块上还设有与所述滚筒相连通的出料口。

进一步的，所述烘干炒制模块上还设有与所述滚筒相连通的废气排放口。

进一步的，包括三个所述烘干炒制模块，其中，三个所述烘干炒制模块从上至下依次设置，上部烘干炒制模块通过第一出料口与中部烘干炒制模块相连通，中部烘干炒制模块通过第二出料口与下部烘干炒制模块相连通。

进一步的，所述下部烘干炒制模块上还设有温度调节口。

进一步的，所述上部烘干炒制模块与所述下部烘干炒制模块之间连通有热空气管路，所述热空气管路的出口与所述上部烘干炒制模块的所述滚筒相连通，所述热空气管路的进口与所述下部烘干炒制模块的所述滚筒相连通。

进一步的，所述动力模块为电机。

本实用新型带来的有益效果是：

通过设置烘干炒制模块和与烘干炒制模块滚筒相连通的热风炉，利用热空气的热量实现对滚筒内部物料的烘干加热。并且，通过动力模块为滚筒内部的转轴提供旋转动力，使相对转轴轴线倾斜设置的推料板不断将物料向滚筒的端部输送，并且利用设置在转轴表面的铲板对物料进行铲制，减少了物料在滚筒内壁上的附着，从而减少了糊粒的出现，提高了物料的加工质量。这种动态烘干方式，在对物料进行烘干的同时也在不断地物料进行翻炒，缩短了物料的烘干时间，减少了糊粒现象的出现，实现了对滚筒内部物料的高效、可靠烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例物料烘干装置的结构示意图；

图2为本实施例烘干炒制模块的截面图。

附图标记：

1-热风炉，2-热空气管路，3-烘干炒制模块，4-进料口，

5-废气排放口，6-出料口，7-温度调节口；

31-动力模块，32-连接法兰，33-转轴，34-滚筒，35-推料板，

36-推料板支撑座，37-铲板，38-铲板支撑座；

51-第一排废口，52-第二排废口；

61-第一出料口，62-第二出料口，63-第三出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种物料烘干装置，包括烘干炒制模块3，烘干炒制模块3包括滚筒34、设置在滚筒34内部腔室的转轴33、用于为转轴33提供动力的动力模块31、设置在转轴33表面的推料板35和设置在转轴33表面的铲板37。其中，推料板35的推进面相对转轴33的轴线倾斜设置，铲板37炒制端与滚筒34的内壁相接触，并且，滚筒34的内部腔室连通有热风炉1。

通过设置烘干炒制模块3和与烘干炒制模块3滚筒34相连通的热风炉1，利用热空气的热量实现对滚筒34内部物料的烘干加热。并且，通过动力模块31为滚筒34内部的转轴33提供旋转动力，使相对转轴33轴线倾斜设置的推料板35不断将物料向滚筒34的端部输送，并且利用设置在转轴33表面的铲板37对物料进行铲制，减少了物料在滚筒34内壁上的附着，从而减少了糊粒的出现，提高了物料的加工质量。这种动态烘干方式，在对物料进行烘干的同时也在不断地物料进行翻炒，缩短了物料的烘干时间，减少了糊粒现象的出现，实现了对滚筒34内部物料的高效、可靠烘干。

请继续参照图1，在本实施例中，推料板35与转轴33固定连接有推料板支撑座36，并且，推料板35的推进面与转轴33轴线具有一定夹角。图1中所示的推料板35的设置位置类似于螺旋叶片的右旋，从烘干炒制模块3的左侧看，当转轴33以顺时针方向旋转时，推料板35将位于滚筒34内部的物料从右端推送至左端。并且，在将物料向左推送的过程中，设置在转轴33表面的铲板37也在不断地对滚筒34内部的物料进行炒制，在炒制时，由于铲板37炒制端与滚筒34的内壁保持接触，使得铲板37能够一直对滚筒34的内壁进行涂刮，减少了物料在滚筒34内壁的附着，从而降低了物料烘干过程中存在的糊粒，提高了物料的烘干质量。

需要说明的是，当推料板35的设置位置为左旋时，对应的，从烘干炒制模块3的左侧看，转轴33以逆时针方向旋转时，推料板35即可将位于滚筒34内部的物料从右端推送至左端。

在本实施例中，动力模块31为电机，电机的输出轴与一减速器相连，减速器通过联轴器与转轴33的输入端相连，从而为转轴33提供低转速、大扭矩的旋转动力。而且，通过调节电机的转速并适配合适的减速器，即可实现转轴33的不同转速，从而控制铲板37对物料的翻炒速度。此外，转轴33通过连接法兰32与滚筒34相连，从而实现转轴33与滚筒34的固定连接，提高烘干炒制模块3的工作可靠性。

如图2所示，在本实施例中，铲板37数量为多个，并且，每一铲板37均通过铲板支撑座38与转轴33固定连接。当需要进行烘干炒制的物料量不大时，可以设置一个铲板37，即可实现对物料的烘干并减少糊粒的出现；当需要对大量的物料进行烘干炒制时，可以增加铲板37数量，如将铲板37数量增加至2-5个，即可满足物料量较大时对其的烘干炒制。根据需求决定所设置的铲板37数量，提高了本实施例物料烘干装置的通用性与实用性。

请继续参照图2，各铲板37的炒制面与转轴33轴线所在平面之间的夹角可以调节。本实施例的物料烘干装置在使用前，操作人员可以通过调节上述夹角，来保证铲板37的铲制面与滚筒34内壁的充分接触，使铲板37能够对物料进行有效的翻炒，减少糊粒的产生。而且，各铲板37炒制面与转轴33轴线所在平面之间存在的夹角，延长了物料的运动路径，从而延长了物料与铲板37的接触时间，保证了物料的充分受热，提高了物料的烘干炒制效率。

请继续参照图1，在烘干炒制模块3上还可以设有与滚筒34内部相连通的进料口4及出料口6。待烘干的物料从进料口4进入至烘干炒制模块3的滚筒34内部后，热风炉1中的热空气对其加热，在烘干加热过程中，通过推料板35对物料的不断向前推送，使物料输送至出料口6附近，最终，烘干完成后的物料从出料口6排出，并进入到料仓中，以进行后续的加工处理。上述过程实现了物料的连续动态烘干，改善了传统静态烘干造成的物料受热不均现象，减少了糊粒的产生，从而提高了物料的加工质量。同时，上述烘干过程无需人工干预，即可实现物料进料—烘干—出料的加工过程，大大降低了劳动成本，并且提高了烘干效率。

请继续参照图1，在本实施例中，烘干炒制模块3上还可以设有与滚筒34内部相连通的废气排放口5。

经过清洗工序的物料在进入烘干炒制模块3前存在着大量的水分，在对这些物料进行烘干炒制的过程中，由于物料与铲板37之间的相互摩擦及物料自身的摩擦作用，使得烘干过程中产生了大量的含有水汽的杂质气体。通过在烘干炒制模块3上设置废气排放口5，可以将这些含有水汽的杂质气体迅速排放至烘干炒制模块3外部，保证物料的烘干过程在一个相对干燥的环境中进行，从而缩短物料的干燥时间，提高烘干效率。

请继续参照图1，本实施例中的物料烘干装置包括三个烘干炒制模块3。其中，三个烘干炒制模块3从上至下依次设置，具体的，上部烘干炒制模块3通过第一出料口61与中部烘干炒制模块3相连通，中部烘干炒制模块3通过第二出料口62与下部烘干炒制模块3相连通。

物料的烘干过程包括三道工序，分别为：初级除湿、高温烘干、低温出仓。具体的，初级除湿工序主要在上部烘干炒制模块3中进行，并且，在上部烘干炒制模块3中还设有第一排废口51、第一出料口61及热空气进口；高温烘干工序主要在中部烘干炒制模块3中进行，并且，在中部烘干炒制模块3中还设有第二排废口52和第二出料口62；低温出仓工序主要在下部烘干炒制模块3中进行，并且，在下部烘干炒制模块3中还设有第三出料口63、温度调节口7及热空气出口。

此外，在上部烘干炒制模块3与下部烘干炒制模块3之间还可以连通有热空气管路2，其中，热空气管路2的出口与上部烘干炒制模块3的滚筒34的内部腔室相连通，热空气管路2的进口与下部烘干炒制模块3的滚筒34的内部腔室相连通。这样的设置，使得对物料进行烘干之后的热空气沿热空气管路2进入上部烘干炒制模块3中，以继续对物料进行烘干。这种对热空气重复循环利用的烘干方式，减少了有效热源的排放，实现了热空气的循环利用，节约了能源，具有较高的环保及经济意义。

本实用新型物料烘干装置的工作过程为：

当待烘干的物料进入上部烘干炒制模块3后，上部烘干炒制模块3内部的转轴33以较低的速度转动，同时，热风炉1中的热空气从热空气进口进入到上部烘干炒制模块3中。在热空气对物料进行加热的同时，铲板37也不断地通过与滚筒34内壁接触，以实现对物料的烘干炒制，从而对物料进行初级除湿处理，并使物料的温度逐渐提高。同时，开启第一排废口51，使得滚筒34内部产生的含有大量水汽的气体排出至烘干炒制模块3外部。

经过上部烘干炒制模块3的初级除湿处理后，物料经过推料板35的推送作用，经第一出料口61排出，进入到中部烘干炒制模块3中。在中部烘干炒制模块3中，烘干炒制过程与上述上部烘干炒制模块3中的工作过程类似，在此不再赘述。经过中部烘干炒制模块3的二级烘干炒制后，物料的温度进一步升高，物料得到进一步烘干处理。而且，在这一过程中，进一步的烘干炒制使中部烘干炒制模块3中再次积聚了大量的水汽，此时，开启第二排废口52，使水汽经第二排废口52排出至中部烘干炒制模块3的外部。

经过中部烘干炒制模块3的高温烘干处理后，物料经过推料板35的推送作用，经第二出料口62排出，进入到下部烘干炒制模块3中。经过高温烘干处理的物料已经基本干燥，在下部烘干炒制模块3中，转轴33不断旋转，同时，利用压缩机不断地向温度调节口7中输送低温高压的压缩空气，使得滚筒34中的温度逐渐降低。同时，经过降温处理的物料经第三出料口63排出至料仓，此时，物料的烘干炒制过程完成，在料仓中得到较高品质的物料。

此外，在整个烘干炒制过程中产生的热空气经下部烘干炒制模块3上的热空气出口排出，进入热空气管路2中，使热空气在热空气管路2中不断流动。这一过程，实现了对本实施例物料烘干装置的热量的回收利用，节约了能源，而且降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。