瓷器烧结用垫板的制作方法

本实用新型属于陶瓷器具生产技术领域，特别是涉及一种瓷器烧结用垫板。

背景技术：

众所周知，陶瓷器具在炉窑中烧结时，在器具下方需要用到垫板。而现有的垫板表面为平面，器具与垫板表面相接触，烧结过程容易出现粘连，而且器具底部由于缺乏热量流动而存在欠烧的问题，同时烧结过程器具各部分存在温度不均而容易开裂，从而影响器具的成品质量和合格率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够防止烧结过程出现粘连、开裂现象，从而提高器具成品质量和合格率的瓷器烧结用垫板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种瓷器烧结用垫板，包括基部和接触部，所述接触部表面设有多个与瓷器底部形状相适配的凹槽，在凹槽处、纵横向贯穿接触部设有呈十字交叉设置的通风散热用沟槽。

优选地，在上述瓷器烧结用垫板中，所述凹槽形状为与瓷器底部形状相适配的圆形、椭圆形、多边形中的任选一种。

优选地，在上述瓷器烧结用垫板中，所述凹槽的侧面与底面连接处为斜坡面或者弧形凹面。

优选地，在上述瓷器烧结用垫板中，所述接触部的边缘尺寸小于基部的边缘尺寸。

优选地，在上述瓷器烧结用垫板中，所述接触部的边缘拐角处为斜面或者圆弧面。

优选地，在上述瓷器烧结用垫板中，所述基部的边缘拐角处设有缺口。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型瓷器烧结用垫板所述接触部表面凹槽的设置是为了用于嵌放瓷器，凹槽处设置十字形沟槽，用于通风散热以及热量流动，避免烧结过程容易出现粘连，以及温度不均而开裂，从而提高器具成品质量和合格率。

2、本实用新型凹槽内斜坡面或者弧形凹面的设置，可以减少器具与垫板表面接触面积，增大二者之间的间隙，可进一步防止烧结过程容易出现粘连现象，从而提高器具成品质量和合格率。

3、本实用新型接触部的边缘尺寸小于基部的边缘尺寸，该设计结构，在多个垫板拼接在一起后，接触部之间留有间隙，从而有助于烧结过程的通风散热以及热量流动，进而提高器具成品质量和合格率。

4、本实用新型接触部的边缘拐角处为斜面或者圆弧面，则有助于增大多块垫板拼接后接触部之间的间隙；而且，基部的边缘拐角处设有缺口，在多个垫板拼接在一起后，基部之间也会留有间隙，从而有助于烧结过程的通风散热以及热量流动，进而提高器具成品质量和合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型瓷器烧结用垫板的结构示意图；

图2为图1所示的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型多块拼接的使用状态结构示意图；

图中序号：1、基部，2、接触部，3、凹槽，4、沟槽，5、斜坡面，6、圆弧面，7、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

参见图1-3，图中，本实用新型瓷器烧结用垫板，包括基部1和接触部2，所述接触部表面设有多个与瓷器底部形状相适配的凹槽3，在凹槽处、纵横向贯穿接触部设有呈十字交叉设置的通风散热用沟槽4。

具体使用时，凹槽的设置用于嵌放瓷器，而凹槽处设置十字形沟槽，则完全用于通风散热以及热量流动，从而避免烧结过程容易出现粘连，以及温度不均而开裂，以提高器具成品质量和合格率。

在本实用新型一具体实施例中，在上述瓷器烧结用垫板中，所述凹槽形状为与瓷器底部形状相适配的圆形、椭圆形、多边形中的任选一种。其中凹槽形状为圆形参见图1-3所示。

在本实用新型一具体实施例中，在上述瓷器烧结用垫板中，所述凹槽的侧面与底面连接处为斜坡面5或者弧形凹面。其中凹槽的侧面与底面连接处为斜坡面5参见图1-2所示。斜坡面或者弧形凹面的设置，可以减少器具与垫板表面接触面积，增大二者之间的间隙，可进一步防止烧结过程容易出现粘连现象，从而提高器具成品质量和合格率。

在本实用新型一具体实施例中，参见图1-3，在上述瓷器烧结用垫板中，所述接触部的边缘尺寸小于基部的边缘尺寸。该结构设计，在多个垫板拼接在一起后，接触部之间留有间隙，从而有助于烧结过程的通风散热以及热量流动，进而提高器具成品质量和合格率。

在本实用新型一具体实施例中，在上述瓷器烧结用垫板中，所述接触部的边缘拐角处为斜面或者圆弧面6。其中接触部的边缘拐角处为圆弧面6参见图1-3所示。斜面或者圆弧面的设置，则有助于增大多块垫板拼接后接触部之间的间隙。从而有助于烧结过程的通风散热以及热量流动，进一步提高器具成品质量和合格率。

在本实用新型一具体实施例中，参见图1-3，在上述瓷器烧结用垫板中，所述基部的边缘拐角处设有缺口7。缺口的设置，在多个垫板拼接在一起后，基部之间也会留有间隙，从而有助于烧结过程的通风散热以及热量流动，进一步提高器具成品质量和合格率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。