一种用于高温螺旋输送机的应力消除装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术技术领域，特别涉及一种用于高温螺旋输送机的应力消除装置。

背景技术：

在氧化镁粉生产过程中，因为要利用煅烧氧化镁的尾气对进料氢氧化镁进行充分的预热，以达到热量回收利用的目的。但是原料氢氧化镁经过预热后温度可高达200℃，而且螺旋输送机是给高温煅烧炉送料，下料口直接连接煅烧炉，热传导导致螺旋输送机本体在运行中温度最高时可达500℃，螺旋输送机会产生严重的轴向、径向热应力，导致设备无法连续长时间工作，严重时损坏轴和驱动电机，无论如何改轴承耐温及润滑油脂耐温，都无法从根本上解决热应力损坏设备的问题。

螺旋输送机的煅烧炉热传导导致的高温可通过工艺调整来缓解，而原料预热后与螺旋输送机直接接触，无法避免，况且此部分煅烧尾气的余热利用对于节省能耗来说十分可观；故此处螺旋输送机必须经过来消除所有热应力，以保证设备长期稳定运行，即可减少设备的维护费用，又能提高整个生产系统的生产能力。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种用于高温螺旋输送机的应力消除装置，用于解决由于受到热传导，导致高温螺旋输送机的尾端热应力和下料端热应力引起轴或驱动电机的损坏等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

所述用于高温螺旋输送机的应力消除装置包括：尾端应力消除装置1、下料端应力消除装置2，所述尾端应力消除装置1设置在所述螺旋输送机的尾端，所述下料端应力消除装置2设置在螺旋输送机与主炉进料管之间；

所述尾端应力消除装置1包括：铜轴承11、螺旋轴头12、轴承座13、螺旋壳体14，所述螺旋轴头12插入所述铜轴承11中，所述铜轴承11设置在所述轴承座13上，所述轴承座13连接在所述螺旋壳体14尾端上；

所述下料端应力消除装置2包括：下料管22、下料管端口边23、下料端法兰24、主炉进料管25、主炉进料管端口边26，所述下料管22穿过所述下料端法兰24设置，所述下料管端口边23设置在所述下料管22的端口并向外延展为均匀的环形，所述下料管22和所述下料管端口边23设置在所述主炉进料管25中，并且所述下料端法兰24与所述主炉进料管端口边26固定连接。

所述下料管22外还设置有密封圈21，所述密封圈21内径侧设置有所述下料管22，所述密封圈21外径侧设置有所述主炉进料管25，所述密封圈21的第一端设置有所述下料端法兰24，所述密封圈21的第二端设置有所述下料管端口边23。

所述下料管22中还设置有风帽27，所述风帽27通过风帽支架29固定连接在所述下料管22内壁上。

所述下料端法兰24与所述主炉进料管端口边26之间设置有垫板28，并且所述垫板28是圆环型，所述下料管22穿过所述垫板28设置。

本实用新型的优点和有益效果：通过在螺旋输送机中增加尾端热应力消除装置和下料端热应力消除装置，能够避免主炉中的热量对螺旋输送机进行热传递，导致壳体直径发生变化以及螺旋输送机因下料管热变形导致螺旋本体水平度发生变化而影响螺旋主体转动，同时在尾端增加铜轴承，而且轴承可以沿螺旋轴方向移动，避免了输送热物料导致电机和轴损坏，提升设备稳定运行效果，减少维修费用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的整体结构图，

图2是本实用新型具体实施例的轴承与轴承座的结构示意图，

图3是本实用新型具体实施例的风帽和风帽支架结构示意图，

图4是本实用新型具体实施例中下料端法兰示意图。

附图标记：

1-尾端应力消除装置， 2-下料端应力消除装置，

11-铜轴承， 12-螺旋轴头，

13-轴承座， 13a-轴承座法兰孔，

14-螺旋壳体， 14a-尾端法兰孔，

15-螺旋主体， 21-密封圈，

22-下料管， 23-下料管端口边，

24-下料端法兰， 24a-法兰通孔，

25-主炉进料管， 26-主炉进料管端口边，

27-风帽， 28-垫板，

29-风帽支架， 3-主炉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例一

用于高温螺旋输送机的应力消除装置包括：尾端应力消除装置1、下料端应力消除装置2，尾端应力消除装置1设置在螺旋输送机的螺旋壳体14的尾端，下料端应力消除装置2设置在螺旋输送机与主炉3进料管之间；

如图1所示，尾端应力消除装置1包括：铜轴承11、螺旋轴头12、轴承座13和螺旋壳体14，螺旋轴头12插入铜轴承11中，铜轴承11设置在轴承座13内部，如图2所示，轴承座13固定连接在螺旋壳体14上，轴承座13的端边和螺旋壳体14尾端都是采用法兰圆盘设计，通过轴承座法兰孔3a和尾端法兰孔14a固定连接，确保轴承座13与螺旋壳体14稳固连接，铜轴承14采用铜材质具有更好的耐高温效果，减小热应力对尾端的影响；

并且在铜轴承11的两端不设置固定挡板，使得铜轴承11能够沿着螺旋轴头12的轴向一定空间内进行移动，当螺旋轴头12与铜轴承11受热不一致，发送热应力形变后，能够防止铜轴承11抱死在螺旋轴头12的固定位置，在固定位置反复磨损导致轴承损坏的问题出现，同时防止轴变形顶在常规挡板处而出现轴卡停现象，从而消除应力形变对螺旋送料装置的影响；

如图1所示，下料端应力消除装置2包括：下料管22、下料管端口边23、下料端法兰24、主炉进料管25、主炉进料管端口边26，下料管22穿过下料端法兰24设置，并且下料端法兰24是可以围绕下料管22自由转动和沿着管的延伸方向自由移动的；

下料管端口边23设置在下料管22的端口并向外延展为均匀的环形，确保环形外径大于下料端法兰24的内径，防止下料端法兰24与下料管22分离；

下料管22和下料管端口边23设置在主炉进料管25中，并且下料端法兰24通过法兰孔24a与主炉进料管端口边26固定连接，使得下料管22与主炉3的主炉进料管25活动连接，既能够相对的同轴转动，又能够相对的沿轴向自由活动；因为螺旋输送机下料管22直接连接主炉3，主炉3温度较高，下料管22直接固定连接螺旋输送机的螺旋壳体14，螺旋输送机的螺旋主体15和螺旋壳体14会有较大温差，热形变程度不一致，会导致壳体直径大小发生形变，以及螺旋输送机因下料管热变形导致螺旋本体水平度发生变化，壳体与螺旋主体15(转动部件)间隙变小甚至摩擦。主炉进料管25对于螺旋输送机能够相对沿轴向活动，把主炉进料管25的热应力形变量与下料管22进行隔离，从而消除应力对螺旋输送机的影响，使得螺旋主体15和螺旋壳体14间隙不变，进而保证螺旋输送机的正常运行。

实施例二

本实施例技术方案基于实施例一，如图1所示，下料管22外还设置有密封圈21，密封圈21的圈内侧设置有下料管22，密封圈21的圈外侧设置有主炉进料管25，密封圈21的第一端设置有下料端法兰24，密封圈21的第二端设置有下料管端口边23，该密封圈21采用耐高温硅酸铝材质，对主炉进料管25和下料管22实现热隔离，有效防止主炉3中的热量通过外壳接触而热传递，减少高温导致的壳体形变。

实施例三

本实施例技术方案基于实施例一，如图3所示，下料管22中还设置有风帽27，风帽27通过风帽支架29固定连接在下料管22内壁上，由于风帽27设置在下料管22的中心处，四周通过风帽支架29固定在下料管22内壁，螺旋输送机下料从风帽27的周围进入到主炉进料管25中，同时风帽27能够有效阻隔主炉中的热量返回至下料管22中，进一步减少下料端热应力形变，减少螺旋输送机中零件损坏造成的损失。

实施例四

本实施例技术方案基于实施例一，如图1所示，下料端法兰24与主炉进料管端口边26之间设置有垫板28，并且垫板28是圆环型结构，使下料管22穿过垫板28设置，由于下料管22与主炉进料管25之间是活动连接的，该垫板28能够有效防止下料管22在送料过程中发生物料渗漏的问题出现，进一步提升高温螺旋输送机的安全效果。

耐高温硅酸铝具有如下优点：1、耐高温，最高使用温度可达1300℃。2、导热率低，隔热性能好，在同等条件下使用，硅酸铝制品比其它保温材料导热率低30％以上。3、重量轻稳定性好。本产品具有柔、轻富有弹性等特点，干法产品80～100kg/m³,湿法产品100～130kg/m³。4、对溶融金属不受润。具有良好的化学稳定性。5、吸声隔音性能好，有良好的消音隔音效果。6、电气绝缘性好，有很高的介电常数；可做高频绝缘材料。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。