用于非金属烟气换热器的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及烟气换热器的固定技术领域，具体涉及一种用于非金属烟气换热器的支撑结构。

背景技术：

在一般的换热器中，支撑结构的设计对换热效果有很大影响，排布不好，会导致换热管左右晃动，影响换热通风面积，导致换热不良；同时间距的变动也会影响附着于换热管外的灰尘冲洗，布管不良会导致某些换热管外部灰尘不易冲洗，长期附着既影响换热效果还有磨损换热管的风险。

而且，目前现有技术中在固定换热管的管件之间会通过设置一些小部件进行间隔，这些小部件有的可以移动，本身材质为非金属材质，有些小部件经过长期运行后，存在硬度变软的风险，同时间距也有可能因风速扰流过大导致间距变化的可能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于非金属烟气换热器的支撑结构，其各个换热管支撑件的间距是一固定值，通过这种硬性固定的方式限制了间距的变化，保证了通风面积，保证了冲洗效果，减少了换热管外部附着灰尘的磨损。

其技术解决方案包括：

一种用于非金属烟气换热器的支撑结构，其包括支撑框架和若干个排布均匀的换热管支撑件，其特征在于：

所述支撑框架是由位于左右两侧的边固定板一、边固定板二和位于上下的边支撑板一、边支撑板二围合而成，在所述边固定板一和边固定板二的中心位置相对处还连接有中间支撑板；所述边支撑板一上设置有若干个小孔，与每个小孔竖向相对的中间支撑板和边支撑板二上也设置有若干个小孔，每个换热管支撑件依次穿过边支撑板一上的小孔、中间支撑板上的小孔和边支撑板上的小孔，每个换热管支撑件被所述中间支撑板分为两部分，分别为上换热管支撑件和下换热管支撑件，在所述边支撑板一的上方设置有用于固定换热管支撑件的盖板一，在所述边支撑板二的下方设置有用于固定换热管支撑件的盖板二；

相邻的换热管支撑件之间的间距为20-100mm，所述边支撑板一小孔的底部与所述中间支撑板上小孔的底部距离大于所述上换热管支撑件长度的5-20mm，所述边支撑板二小孔的底部与所述中间支撑板上小孔的底部距离大于所述下换热管支撑件长度的5-30mm。

作为本实用新型的一个优选方案，所述边支撑板一、边支撑板二与所述边边固定板一、边边固定板二通过螺栓或焊接的方式连接。

作为本实用新型的另一个优选方案，所述边支撑板一、边支撑板二、边固定板一、边固定板二、中间支撑板均由不锈钢材质制作而成。

优选的，位于边支撑板一、中间支撑板和边支撑板二上的小孔同为圆孔或方孔。

优选的，所述边支撑板一、边支撑板二、边固定板一、边固定板二、中间支撑板上包覆有氟塑料。

本实用新型所带来的有益技术效果：

首先，换热管支撑件通过边支撑板一、中间支撑板二和边支撑板二上的小孔，即三点一线的方式，使得换热管支撑件更加稳固，通过此结构固定的换热管不会左右晃动，其次，本实用新型的换热管支撑件之间是固定的，管间距是固定值，保证了换热效果以及冲洗效果；最后，在边支撑板一的上方和边支撑板二的下方分别设置盖板，可以防止换热管支撑件从边支撑板一、边支撑板二的垂直方向弹出，进一步稳固了换热管。

边支撑板一、边支撑板二、盖板一、盖板二、中间支撑板、边固定板一、边固定板二优先使用高等级耐腐蚀的不锈钢例如S22053或904L，不排除使用氟塑料包覆方式，可减少烟气腐蚀。

边支撑板一小孔的底部与中间支撑板上小孔的底部距离大于上换热管支撑件长度的5-20mm，边支撑板二小孔的底部与中间支撑板上小孔的底部距离大于下换热管支撑件长度的5-30mm，此设计便于安装的同时给予换热管支撑一定的移动空间。

本实用新型支撑结构特别适用于对非金属烟气换热器进行固定，如对氟塑料换热器的固定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型支撑结构的结构示意简图；

图2为本实用新型支撑结构中盖板一的结构示意图；

图中，1、边支撑板一，2、盖板一，3、换热管支撑件，4、中间支撑板，5、下换热管支撑件，6、边支撑板二，7、盖板二。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。

结合图1和图2所示，本实用新型用于非金属烟气换热器的支撑结构，包括支撑框架和若干个排布均匀的换热管支撑件3，若干个换热管支撑件3间隔均匀的排布在支撑框架内，支撑框架是由位于左右两侧的边固定板一、边固定板二和位于上下的边支撑板一1、边支撑板二6围合而成的框架结构，其中，边支撑板一1的两端通过焊接或者螺栓连接的方式连接在边固定板一和边固定板二的顶端，边支撑板二6的两端也同样通过焊接或者螺栓连接的方式连接在边固定板一和边固定板二的底端，在边固定板一和边边固定板二的中心位置相对处连接有中间支撑板4，中间支撑板位于框架结构的中部，每个换热管支撑件3的中间部位都穿过该中间支撑板上的小孔，边支撑板一1、边支撑板二和中间支撑板上小孔的轴线线与烟气方向平行，在相互平行的边支撑板一1、中间支撑板4和边支撑板二6上均设置有若干个小孔，并且与边支撑板一上小孔竖向相对处的中间支撑板上的小孔和边支撑板二上的小孔，这三个小孔在一条直线上，每个换热管支撑件3依次穿过边支撑板一上的小孔、中间支撑板上的小孔和边支撑板上的小孔，为了换热管支撑件3能够顺利穿过，因此，中间支撑板上小孔的尺寸应大于换热管支撑件两端直管外径尺寸，且小孔的位置与与换热管支撑件1:1对应布置；边支撑板一和边支撑板二上小孔的尺寸应大于换热管支撑件两端直管外径尺寸，且小孔与与换热管支撑件1:1对应布置。

由于换热管支撑件依次通过边支撑板一、中间支撑板和边支撑板二，相当于每个换热管支撑件被所述中间支撑板分为上下两部分，分别为上换热管支撑件和下换热管支撑件5，为防止上换热管支撑件会从边支撑板一1垂直方向弹出，需要盖板一2压在边支撑板一上，盖板一的作用在于固定换热管支撑件，盖板一和边支撑板一之间通过螺栓连接在一起；同样，为了防止下换热管支撑件5会从边支撑板二垂直方向弹出，需要盖板二7压在边支撑板二上，盖板二的作用在于固定下换热管支撑件，盖板二和边支撑板二之间通过螺栓连接在一起。

相邻的换热管支撑件之间的间距为20-100mm，边支撑板一小孔的底部与中间支撑板上小孔的底部距离大于上换热管支撑件长度的5-20mm，边支撑板二小孔的底部与中间支撑板上小孔的底部距离大于下换热管支撑件长度的5-30mm。此设计便于安装的同时给予换热管支撑一定的移动空间。

优选的，边支撑板一、边支撑板二、边固定板一、边固定板二、中间支撑板可使用高等级耐腐蚀的不锈钢例如S22053或904L，不排除使用氟塑料包覆方式，可减少烟气腐蚀。

位于边支撑板一、中间支撑板和边支撑板二上的小孔可以同时为圆孔，其大小可以保证换热管支撑件可以通过，也可以同时为方孔或其它形状。

本实用新型支撑结构的使用方法：

作为固定换热管的支撑主体，本实用新型支撑结构可在水平方向和竖直方向对换热管进行限位、固定和支撑，与换热器主体立柱通过螺栓或者焊接方式连接到一起，构成了换热器的结构主体。

本实用新型支撑结构特别适用于对非金属烟气换热器进行固定，如对氟塑料换热器的固定。

需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式，或明显变型方式均应在本实用新型的保护范围内。