本实用新型涉及空气净化领域，具体涉及一种静电除尘一体化装置。
背景技术：
随着经济的高速发展，人类生存环境越来越恶化，空气中三大污染物严重影响人类健康，解决室内人居环境污染迫在眉睫，目前静电除尘技术大多采用金属结构，净化效率低，臭氧严重超标，运行中还伴随着打火，拉弧现象，安全可靠性很低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种静电除尘一体化装置，空气净化效率高，特别是可吸入肺的悬浮颗粒[pm0.3以下]净化效果更好，臭氧发生量远低于国际标准，彻底根除打火，拉弧现象，最适合要求低风阻环境高效净化场所，宾馆，酒店，医院等中央空调终端回风口的高效净化。
为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种静电除尘一体化装置，包括有若干条导电带有间距的上下叠加排列且用胶条热熔固定，设有第一导线依次穿过所有奇数次序的导电带，且第一导线作为负极连接在高压发生器上的零线端，设有第二导线依次穿过所有偶数次序的导电带，且第二导线作为正极连接在高压发生器上的火线端，胶条上连接有固定条，固定条上至少设有一个连接在高压发生器火线端的高压电离发射头。
所述导电带采用厚度为0.1～1.2mm，且宽度为5～100mm的任意颜色的纯棉铜板纸为基材，在基材单面的顶部印刷有宽2～50mm、厚0.1～0.015mm和阻值为0.5～100兆的导电油墨，然后基材的两面用厚度为0.015～0.25mm的pp或opp防潮膜做热覆膜处理。
所述奇数次序的导电带以平行于导电油墨的一边为轴前后翻转，使相邻的导电带的两个导电油墨的距离最远，使吸附空气微粒、净化空气的效果更好。
所述奇数次序的导电带和相邻的偶数次序的导电带的间距为0.5～5mm。
所述高压电离发射头间的间距为20～50mm。
工作原理是高压电离发射头放电，附件空气中的颗粒污染物被迅速电离后，带电颗粒物进入带有正负极电场的导电带区域，被迅速吸附在导电带内壁上，达成高效净化污染空气的目的。
本实用新型有益效果是：空气净化效率高，特别是可吸入肺的悬浮颗粒(pm0.3以下)净化效果好，臭氧发生量远低于国际标准，彻底避免打火和拉弧的不良现象，最适合要求低风阻且高效净化环境的场所，如宾馆、酒店和医院，设置在中央空调终端出风口处净化空气效率高。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
图中：导电带 1、胶条 2、第一导线 3、第二导线 4、固定条 5、高压电离发射头 6、导电油墨 7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例所描述的一种静电除尘一体化装置，包括有若干条导电带1有间距的上下叠加排列且用胶条2热熔固定，设有第一导线3依次穿过所有奇数次序的导电带1，且第一导线3作为负极连接在高压发生器上的零线端，设有第二导线4依次穿过所有偶数次序的导电带1，且第二导线4作为正极连接在高压发生器(图中未画出)上的火线端，胶条2上连接有固定条5，固定条5上至少设有一个连接在高压发生器火线端的高压电离发射头6。
所述导电带1采用厚度为0.1～1.2mm，且宽度为5～100mm的任意颜色的纯棉铜板纸为基材，在基材单面的顶部印刷有宽2～50mm、厚0.1～0.015mm和阻值为0.5～100兆的导电油墨7，然后基材的两面用厚度为0.015～0.25mm的pp或opp防潮膜做热覆膜处理。
所述奇数次序的导电带1以平行于导电油墨7的一边为轴前后翻转，使相邻的导电带1的两个导电油墨7的距离最远，使吸附空气微粒、净化空气的效果更好。
所述奇数次序的导电带1和相邻的偶数次序的导电带1的间距为0.5～5mm。
所述高压电离发射头6间的间距为20～50mm。
工作原理是高压电离发射头6放电，附件空气中的颗粒污染物被迅速电离后，带电颗粒物进入带有正负极电场的导电带1区域，被迅速吸附在导电带1内壁上，达成高效净化污染空气的目的。
本实用新型空气净化效率高，特别是可吸入肺的悬浮颗粒(pm0.3以下)净化效果好，臭氧发生量远低于国际标准，彻底避免打火和拉弧的不良现象，最适合要求低风阻且高效净化环境的场所，如宾馆、酒店和医院，设置在中央空调终端出风口处净化空气效率高。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。