一种涡流干燥塔的制作方法

本实用新型涉及物料干燥技术领域，更具体的，涉及一种涡流干燥塔。

背景技术：

目前现存的技术对雾滴进行干燥一般采用喷雾干燥器,但喷雾干燥器存在易粘壁、易吸附塔壁、所需厂房空间大、塔径大、塔体高、入塔风温高、易破坏有价值成分，能耗大、效率低，物料干燥程度不均一、物料被干燥时间差较大、物料的物理及化学性质不均衡等弊端;对颗粒及粉末等状态物料进行干燥一般采用烘箱，烘箱干燥存在能耗大、物料干燥程度不均一、物料干燥时间长、有价值成分易被破坏及被干燥后物料的物理及化学性质不均衡等问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种涡流干燥塔。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种涡流干燥塔，包括塔体，所述塔体内腔呈圆柱形，所述塔体的顶部设有雾化器安装口或进料口和热风分配器，底部设有出料口；其特征在于，所述塔体壁上设有进气装置，所述热风分配器及进气装置与塔体内腔相连通；所述出料口连通有引风装置；所述热风分配器及进气装置用于向塔体内充气，所述引风装置用于向塔体外抽气，所述进气装置与引风装置共同作用在塔体内腔中形成气体涡流。

进一步的，作为优选技术方案，所述进气装置的进风方向与塔体内腔的半径方向在水平面内呈一夹角以便于塔内气体涡流的形成。

进一步的，作为优选技术方案，经过进气装置进入塔体内的热风的旋转方向与经过热风分配器进入塔体内的热风的旋转方向相同。

进一步的，作为优选技术方案，所述进气装置位于塔体的上部。

进一步的，作为优选技术方案，所述进气装置的进气孔均布在同一平面上，且所在平面与塔体内腔的中轴线相垂直。

进一步的，作为优选技术方案，所述塔体的底部呈圆锥形，所述出料口位于圆锥形底部。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

（1）、所需干燥温度较低，最大限度确保被干燥物料的有价值成分不被破坏，降低能耗。

（2）、被干燥物料在塔内停留时间差小、被干燥程度均一、物理性质及化学成分均衡。

（3）、可充分解决被干燥物粘壁的缺陷，提高生产效率。

（4）、涡流干燥塔塔体小、占用厂房空间小，制造和使用成本低。

（5）、本实用新型可用于对雾滴状、颗粒及粉末状等状态物料进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视示意图。

图2为图1沿中轴线的剖视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例1的立体示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例一

一种涡流干燥塔，包括塔体1，所述塔体1内腔呈圆柱形，所述塔体1的顶部设有雾化器安装口11和热风分配器12，底部设有出料口13；所述塔体1外壁上部设有进气装置2，所述进气装置2与塔体1内腔相连通；所述出料口13连通有引风装置；所述热风分配器12及进气装置2用于向塔体1内充气，所述引风装置用于向塔体1外抽气，所述进气装置2及热风分配器12与引风装置共同作用在塔体1内腔中形成气体涡流。经过进气装置2进入塔体内的热风的旋转方向与经过热风分配器12进入塔体内的热风的旋转方向相同。

所述进气装置2包括若干通气孔21、进气管22和气体均布器23，各通气孔21均布在同一平面上，各通气孔21的进气方向与塔体1内腔的半径方向R在水平面内呈一夹角a；各通气孔21所在的平面与所述塔体1内腔的中轴线相垂直；进气管22用于控制进气方向；气体均布器23设置在塔体1外壁上，所述气体均布器23设有进气口231，所述进气管22与气体均布器23相连通。

所述塔体1的底部呈圆锥形，所述出料口12位于圆锥形底部。

使用时，在雾化器安装口11上安装雾化器（图中未示出），在出料口连通引风装置，被干燥物经雾化器雾化后进入塔体1；热风由热风分配器12和进气装置2的通气孔21进入塔体1；被干燥物料首先与经过热风分配器12入塔的旋转下行状态的热风相遇，物料旋转下行的状态建立并被初步干燥；然后物料与经过进气装置2的通气孔21进入塔内的热风相遇，热风阻止了物料向塔壁接近，防止了粘壁的发生；接下来物料进入所有入塔的热风在引风装置的抽吸下形成的以塔体1中心轴为涡流中心的气体涡流中，物料在涡流中下行并被彻底干燥；干燥的物料及热风在引风装置的作用下同时排出出料口13。

实施例二

一种涡流干燥塔，包括塔体1，所述塔体1内腔呈圆柱形，所述塔体1的顶部设有进料口11和热风分配器12，底部设有出料口13；所述塔体1外壁上部设有进气装置2，所述进气装置2与塔体1内腔相连通；所述出料口13连通有引风装置；所述热风分配器12及进气装置2用于向塔体1内充气，所述引风装置用于向塔体1外抽气，所述进气装置2及热风分配器12与引风装置共同作用在塔体1内腔中形成气体涡流。经过进气装置2进入塔体内的热风的旋转方向与经过热风分配器12进入塔体内的热风的旋转方向相同。

所述进气装置2包括若干通气孔21、进气管22和气体均布器23，各通气孔21均布在同一平面上，各通气孔21的进气方向与塔体1内腔的半径方向R在水平面内呈一夹角a；各通气孔21所在的平面与所述塔体1内腔的中轴线相垂直；进气管22用于控制进气方向；气体均布器23设置在塔体1外壁上，所述气体均布器23设有进气口231，所述进气管22与气体均布器23相连通。

所述塔体1的底部呈圆锥形，所述出料口12位于圆锥形底部。

使用时，在进料口11上安装进料器（图中未示出），便可以用于对颗粒或粉末等状态的物料进行干燥，其工作过程类似于实施例一。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。