烤箱的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种烤箱。

背景技术：

相关技术中，烤箱或微波烤箱的提手盒为塑料件，强度较低，容易老化。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种烤箱，所述烤箱具有结构简单、成本低和强度高等优点。

根据本实用新型的烤箱，包括：腔体，所述腔体内限定出烹饪腔；外罩，所述外罩罩在所述腔体的外面，且所述外罩与所述腔体相连，所述外罩包括左罩板和右罩板，所述左罩板设在所述腔体左侧，所述右罩板设在所述腔体后侧，所述左罩板和所述右罩板均包括：罩板主体，所述罩板主体呈竖向设置的板状，且所述左罩板的罩板主体覆盖所述腔体左侧壁的至少80％，所述右罩板的罩板主体覆盖所述腔体右侧壁的至少80％；提手，所述提手设在所述罩板主体上并朝向所述罩板主体的内侧凹陷，且所述提手上形成有朝所述提手的外侧敞开的凹槽，且所述凹槽的深度在8毫米到30毫米的范围内，其中，所述罩板主体和所述提手由钣金一体成型。

根据本实用新型的烤箱，通过将提手与罩板主体由钣金一体成型，由此，可以不用为烤箱单独设置提手，从而减少零部件数量，简化烤箱的结构，节约材料，降低成本。此外，还可以提高提手的强度，延长使用寿命，不易损坏。

在一些实施例中，所述提手邻近所述罩板的上沿设置，且所述提手的前端与所述罩板主体前沿的距离为所述罩板沿前后方向尺寸的1/4到3/4的范围内，所述提手的后端与所述罩板主体后沿的距离为所述罩板沿前后方向尺寸的1/4到3/4的范围内。

在一些实施例中，在水平投影上所述左罩板上的提手与所述烤箱的重心之间的沿前后的距离与所述右罩板上的提手与所述烤箱的重心之间的沿前后的距离相同；或所述左罩板上的提手与所述右罩板上的提手左右对称。

在一些实施例中，所述罩板主体上形成有配合孔，所述提手呈在由外到内的方向向上 倾斜的槽状，且所述提手的开口周沿与所述配合孔的周沿相连。

在一些实施例中，所述提手包括：底壁，所述底壁呈在由外到内的方向向上倾斜延伸的板状，且所述底壁的外边沿与所述配合槽的下边沿相连；顶壁，所述顶壁的外沿与所述配合孔的上边沿相连且内沿与所述底壁的内边沿相连；前壁，所述前壁分别与所述配合孔的前边沿、所述底壁的前边沿以及所述顶壁的前边沿相连；后壁，所述后壁分别与所述配合孔的后边沿、所述底壁的后边沿以及所述顶壁的后边沿相连。

进一步地，所述底壁、所述顶壁、所述前壁、所述后壁以及所述罩板主体的连接处均为圆滑过渡。

在一些实施例中，所述顶壁与水平面的夹角在45°到15°的范围内。

在一些实施例中，所述顶壁在由外到内的方向上向上倾斜，所述顶壁与水平面的夹角在0°到20°的范围内。

在一些实施例中，所述罩板主体上形成有环形压型，所述环形压型的至少一部分沿所述罩板主体的周沿延伸，且所述提手位于所述环形压型的外侧。

在一些实施例中，所述罩板主体的一部分朝向所述罩板主体内侧或外侧凹陷形成所述环形压型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的烤箱的一个角度的示意图；

图2是图1中所示的左罩板的一个角度的示意图；

图3是图2中所示的左罩板的另一个角度的示意图；

图4是图2中所示的左罩板的再一个角度的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的烤箱的另一个角度的示意图；

图6是图5中所示的右罩板的一个角度的示意图；

图7是图6中所示的右罩板的另一个角度的示意图；

图8是图6中所示的右罩板的再一个角度的示意图。

附图标记：

烤箱100，

左罩板1，右罩板2，

罩板主体11，环形压型111，

提手12，底壁121，顶壁122，前壁123，后壁124。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的烤箱100，其中，烤箱可以为普通的电烤箱或微波烤箱等。

如图1所示，根据本实用新型实施例的烤箱100，包括：腔体和外罩。

具体地，腔体内限定出烹饪腔；外罩罩在腔体的外面，且外罩与腔体相连，外罩包括左罩板1和右罩板2，左罩板1设在腔体左侧，右罩板2设在腔体后侧。

左罩板1和右罩板2均包括：罩板主体11和提手12。罩板主体11呈竖向设置的板状，且左罩板1的罩板主体11覆盖腔体左侧壁的至少80％，右罩板2的罩板主体11覆盖腔体右侧壁的至少80％；提手12设在罩板主体11上并朝向罩板主体11的内侧凹陷，且提手12上形成有朝提手12的外侧敞开的凹槽，且凹槽的深度在8毫米到40毫米的范围内，其中，罩板主体11和提手12由钣金一体成型。

根据本实用新型实施例的烤箱100，通过将提手12与罩板主体11由钣金一体成型，由此，可以不用为烤箱100单独设置提手12，从而减少零部件数量，简化烤箱100的结构，节约材料，降低成本。此外，还可以提高提手12的强度，延长使用寿命，不易损坏。

优选地，凹槽的深度在8毫米到30毫米的范围内，由此，可以便于更为方便的搬动烤箱。需要说明的是，当凹槽的深度太深时，用户的手不便于伸入凹槽或退出凹槽，容易弄伤手，当凹槽深度太浅时，容易导致抓握不稳，不方便用力等等，因此，本实施例通过将凹槽的深度设定8毫米到30毫米的范围内，接近于手指的第一节的长度，从而可以便于用户搬动烤箱，便于用力，便于手指伸入或伸出凹槽。

在本实用新型的一个实施例中，提手12可以邻近罩板主体11的上沿设置，且提手12的前端与罩板主体11前沿的距离可以为罩板沿前后方向尺寸的1/4到3/4的范围内，提手12的后端与罩板主体11后沿的距离可以为罩板沿前后方向尺寸的1/4到3/4的范围内。由此，可以使提手的位置靠近烤箱的中部，接近烤箱的重心，使用户在搬动烤箱较为平稳。

优选地，如图1和图2所示，提手12可以邻近罩板主体11的上沿设置，且提手12的前端与罩板主体11前沿的距离可以为罩板沿前后方向尺寸的1/3到2/3的范围内，提手12的后端与罩板主体11后沿的距离可以为罩板沿前后方向尺寸的1/3到2/3的范围内。也就是说，提手12位于罩板主体11沿前后方向的中部的1/3范围内，由此，可以使提手的位 置更加靠近烤箱的中部，更加接近烤箱的重心，在用提手12搬动烤箱100时，进一步提高烤箱的平稳性，避免烤箱100歪斜。

在本实用新型的一个实施例中，在水平投影上，左罩板1上的提手12与烤箱100的重心之间的沿前后的距离与右罩板2上的提手12与烤箱的重心之间的沿前后的距离相同；由此，可以使左右两侧的提手12均匀受力，同时当使用户在利用提手12搬动烤箱100时，可以避免烤箱100出现由于重心偏移发生前倾或者后仰，保证烤箱100的稳定性。

当然，左罩板1上的提手12与右罩板2上的提手12也可以左右对称，以保证在搬动烤箱100时烤箱100的平衡性。

在本实用新型的一个实施例中，罩板主体11上可以形成有配合孔，提手12可以呈在由外到内的方向向上倾斜的槽状，且提手12的开口周沿与配合孔的周沿相连。由此，不仅可以便于用户抓握提手12，方便操作，还可以使提手12的结构更加紧凑、合理。

具体地，参照图2，提手12可以包括：底壁121、顶壁122、前壁123和后壁124，其中，底壁121呈在由外到内的方向向上倾斜延伸的板状，且底壁121的外边沿与配合槽的下边沿相连；顶壁122的外沿与配合孔的上边沿相连且内沿与底壁121的内边沿相连；前壁123分别与配合孔的前边沿、底壁121的前边沿以及顶壁122的前边沿相连；后壁124分别与配合孔的后边沿、底壁121的后边沿以及顶壁122的后边沿相连。由此，可以使提手12的结构更加简单、合理，便于加工制造，同时便于用户抓握提手12搬动烤箱100。

优选地，底壁121、顶壁122、前壁123、后壁124以及罩板主体11的连接处均可以为圆滑过渡，由此，可以避免底壁121、顶壁122、前壁123、后壁124以及罩板主体11之间的连接处存在应力集中，从而保证提手12与罩板主体11的连接强度，保证提手12的整体强度，提高烤箱100的使用寿命。同时还避免存在锐角区域存在安全隐患，提高用户搬动烤箱100时的手感和舒适性。

在本实用新型的一些实施例中，顶壁122与水平面的夹角可以在45°到15°的范围内，由此，可以便于用户抓握提手12，便于用力，避免滑脱。例如，顶壁122与水平面的夹角可以为25°、30°、35°等等。

有利地，顶壁122在由外到内的方向上向上倾斜，顶壁122与水平面的夹角可以在0°到20°的范围内。当用户的手伸入提手12限定出的凹槽内搬动烤箱时，手可以卷曲呈握拳状，从而使用户搬动烤箱100更为省力。例如，顶壁122与水平面的夹角可以为5°、10°、12°、15°、18°等等。

需要说明的是，当顶壁122与水平面的夹角过大时，顶壁122与罩板主体11之间形成的角度太小，在搬动烤箱100时，顶壁122与罩板主体11的连接位置容易勒手甚至割手；当顶壁122与水平面的角度太小时，手指容易滑脱，抓握不稳，不便于用力，因此需要将 顶壁122与水平面的夹角设置在合理范围内，例如本实施例中的0°到20°的范围内。

在本实用新型的一些实施例中，罩板主体11上形成有环形压型111，环形压型111的至少一部分沿罩板主体11的周沿延伸，以提高罩板主体11的整体强度，且提手12位于环形压型111的外侧(例如位于环形压型111的上侧)。由此，可以间隔开环形压型111和提手12，避免环形压型111与提手12干涉，便于罩板成型。

优选地，罩板主体11的一部分可以朝向罩板主体11内侧或外侧凹陷形成环形压型111，由此，可以简化环形压型111的结构，节约材料，降低成本，便于罩板主体11整体成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。