一种风机蜗壳及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种风机蜗壳及空调器。

背景技术：

现有的贯流空调器的顶出风形式一般采用独立的风道系统，顶出风的风道系统和前出风的风道系统是分开的，甚至两个风道系统分别采用两个独立的换热器，使得现有的顶出风空调器大大增加了制造成本，而且还会增加装配难度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种风机蜗壳及空调器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种风机蜗壳，与空调器的壳体固定连接，所述蜗壳与所述壳体围成一风腔，所述风腔内设有换热器；所述蜗壳上设有至少一个隔板，所述隔板将所述风腔分隔成至少两个独立的腔体，每个所述腔体与一个出风组件连通，经过换热器换热的气流流经不同的腔体后分别通过对应的出风组件出风。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的风机蜗壳，通过在蜗壳上设置隔板，将整个空调器的风腔分隔成至少两个独立的腔体，且各个腔体共用一个换热器，使得各个腔体的出风系统互不影响，避免各个出风系统之间相互干扰造成风量损失和紊流产生，有利于降低空调器内的噪音。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述蜗壳竖直布置在所述壳体内，所述蜗壳内设有一个隔板，所述隔板将所述风腔分隔成上腔体和下腔体，所述换热器的一部分位于所述上腔体内，其另一部分位于所述下腔体内；所述上腔体与用于顶出风的一个出风组件连通，所述下腔体内设有用于前出风的一个出风组件。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将风腔分隔成上腔体和下腔体，上腔体供顶出风组件出风，下腔体供前出风组件出风，使得顶出风风道系统和前出风风道系统共用一个换热器，且两个风道互不影响，避免两个风道相互干扰造成风量损失和紊流产生，有利于降低空调器内的噪音。

进一步，所述隔板一体成型于所述蜗壳上，或所述隔板通过螺钉固定在所述蜗壳上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将隔板固定在蜗壳组件上，使前出风组件与隔板和蜗壳组件的连接更稳固，避免前出风组件工作时整机噪音大；将隔板一体成型于所述蜗壳组件上，使隔板和蜗壳组件的固定更牢固。

一种空调器，包括壳体，还包括如上所述的风机蜗壳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的空调器通过在风腔中设置一隔板，将整个空调器的换热系统分隔成至少两个独立的腔体，且各个腔体共用一个换热器，使得各个腔体的出风系统互不影响，避免各个出风系统之间相互干扰造成风量损失和紊流产生，有利于降低空调器内的噪音。

进一步，还包括换热器、顶出风组件和前出风组件，所述顶出风组件安装在所述蜗壳的顶部且与一个腔体连通并将流经该腔体的气流从所述壳体的顶部排出，所述前出风组件安装在另一个所述腔体内并将流经该腔体的气流从所述壳体的一侧排出。

进一步，所述前出风组件为两个且平行布置，两个所述前出风组件安装在同一个腔体内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个前出风组件，使前出风效果更好。

进一步，所述蜗壳竖直布置，其下端设有底板，所述隔板位于所述底板的上方且与所述底板相对布置，两个所述前出风组件的两端均分别转动连接在所述隔板和所述底板上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将贯流电机安装在隔板或底板上，增加了贯流电机安装的多样性。

进一步，所述前出风组件包括贯流风轮和驱动所述贯流风轮转动的贯流电机，所述贯流风轮的两端分别转动连接在所述隔板和所述底板上，所述贯流电机固定安装在所述隔板或所述底板上。

附图说明

图1为本实施例空调器的立体爆炸结构示意图；

图2为本实施例中蜗壳的立体结构示意图一；

图3为本实施例中蜗壳的立体结构示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；11、进风口；2、换热器；3、面板；4、蜗壳；41、隔板；42、底板；43、前出风口；44、上腔体；45、下腔体；5、蜗舌；6、贯流风轮；7、电机安装罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的一种风机蜗壳，与空调器的壳体1固定连接，所述蜗壳4与所述壳体1围成一风腔，所述风腔内设有换热器2；所述蜗壳4上设有至少一个隔板41，所述隔板41将所述风腔分隔成至少两个独立的腔体，每个所述腔体与一个出风组件连通，经过换热器2换热的气流流经不同的腔体后分别通过对应的出风组件出风。本实施例的风机蜗壳，通过在蜗壳上设置隔板，将整个空调器的风腔分隔成至少两个独立的腔体，每个腔体与一个出风组件连通，出风组件可以不位于所述腔体内，也可以直接设置在所述腔体内，且各个腔体共用一个换热器，即每个所述腔体内均留有换热器的一部分，使得各个腔体的出风系统互不影响，避免各个出风系统之间相互干扰造成风量损失和紊流产生，有利于降低空调器内的噪音。

如图1所示，本实施例的所述蜗壳4竖直布置在所述壳体1内，所述蜗壳4内设有一个隔板41，所述隔板41将所述风腔分隔成上腔体44和下腔体45，所述换热器2的一部分位于所述上腔体44内，其另一部分位于所述下腔体45内；所述上腔体44与用于顶出风的一个出风组件连通，所述下腔体45内设有用于前出风的一个出风组件。通过将风腔分隔成上腔体和下腔体，上腔体供顶出风组件出风，下腔体供前出风组件出风，使得顶出风风道系统和前出风风道系统共用一个换热器，且两个风道互不影响，避免两个风道相互干扰造成风量损失和紊流产生，有利于降低空调器内的噪音。将上腔体连通一个顶出风组件，使得经过换热器的气流先在上腔体内有一个缓冲，再经过用于顶出风的出风组件排出，顶出风效果好，避免风向紊乱和噪音的产生。

如图2和图3所示，本实施例的所述隔板41一体成型于所述蜗壳4上，或所述隔板41通过螺钉固定在所述蜗壳4上，使前出风组件与隔板41和蜗壳的连接更稳固，避免前出风组件工作时整机噪音大；将隔板一体成型于所述蜗壳组件上，使隔板和蜗壳组件的固定更牢固。

本实施例的蜗壳的原理为，进入到风腔内的风被隔板分隔成分别与不同腔体对应的气流，气流在不同的腔体内经独立的换热出风系统换热后被排出，不同腔体内的气流排出的方向可以相同，也可以不同。例如，可设置从空调器两前出风的两个出风组件和一个从空调器顶部向上斜向出风的两个出风组件，则隔板就将风腔分隔成了独立的四个腔体，每一个腔体对应连通一个出风组件，整个空调器就实现了从四个方向出风的立体出风效果，由于隔板将四个腔体分隔开，每一个出风风道均互不影响，噪音小，出风气流平稳。

实施例2

一种空调器，如图1-图3所示，包括壳体1、面板3和如实施例1所述的风机蜗壳，本实施例的壳体1呈弧形板状结构，所述面板3呈与壳体1对称布置的弧形板状结构，壳体1的两个侧边分别与面板3的两个侧边固定连接；所述蜗壳4呈与面板3内侧壁贴合的弧形结构，蜗壳4的两个侧边分别通过螺钉固定在所述壳体1上，且蜗壳4与进风口排布的区域相对应，蜗壳4的两侧分别设有两个蜗舌5。空调器通过在风腔中设置一隔板，该隔板可以呈一个整体的长方形板状结构，也可以是两个圆弧板密封对接后再固定在蜗壳上，整个隔板将整个空调器的换热系统分隔成至少两个独立的腔体，且各个腔体共用一个换热器，使得各个腔体的出风系统互不影响，避免各个出风系统之间相互干扰造成风量损失和紊流产生，有利于降低空调器内的噪音。

如图1-图3所示，本实施例的空调器还包括换热器2、顶出风组件6和前出风组件，所述顶出风组件6安装在所述蜗壳4的顶部且与一个腔体连通并将流经该腔体的气流从所述壳体1的顶部排出，所述前出风组件安装在另一个所述腔体内并将流经该腔体的气流从所述壳体1的一侧排出。通过将顶出风组件设置在风腔的顶部，使得经过换热器的气流先在腔体内有一个缓冲，再经过用于顶出风组件排出，顶出风效果好，避免风向紊乱和噪音的产生。

如图1-图3所示，所述壳体1上开设有进风口11，所述换热器2安装在所述壳体1内靠近所述进风口11的位置上，所述壳体1顶部开设有顶出风口，所述蜗壳4上开设有前出风口43，所述前出风组件分别与所述进风口11和前出风口43相连通，所述顶出风组件6分别与所述进风口11和所述顶出风口相连通，所述进风口11均与各个所述腔体连通。当空调器开始运行时，经换热器换热的气流的一部风进入到与顶出风组件连通的一个腔体内，经过顶出风组件从顶出风口排出；经换热器换热的气流的另一部分进入到设有前出风组件的一个腔体内，经过前出风组件从前出风口排出。

如图1所示，本实施例的空调器优选为双贯流的空调器，所述前出风组件为两个且平行布置，两个所述前出风组件安装在同一个腔体内。如图所示，本实施例的所述蜗壳4竖直布置，其下端设有底板42，所述隔板41位于所述底板42的上端且与所述底板42相对布置，两个所述前出风组件的两端均分别转动连接在所述隔板41和所述底板42上。

如图1所示，所述前出风组件包括贯流风轮6和驱动所述贯流风轮6转动的贯流电机，所述贯流风轮6的两端分别转动连接在所述隔板41和所述底板42上，所述贯流电机固定安装在所述隔板41或所述底板42上。所述隔板41或所述底板42上安装有电机安装罩7，贯流电机具体安装在对应的电机安装罩7内。经过换热器换热的气流从贯流风轮所在的腔体并被两个贯流风轮从不同的前出风口并沿不同的方向甩出。

本实施例的空调器的工作原理为，当空调器开始运行时，外部空气通过进风口进入到风腔内，由于隔板的作用，每个腔体内均进入一部分气流且该部分气流在所在腔室内换热，并通过与该腔室对应的出风组件排出。以双贯流顶出风空调器为例，经换热器换热的气流的一部风进入到与顶出风组件连通的一个腔体内，经过顶出风组件从顶出风口排出；经换热器换热的气流的另一部分进入到设有前出风组件的一个腔体内，经过前出风组件从前出风口排出。

本实施例的空调器的控制方法，具体包括以下步骤：

S1，开启所述空调器，并选择自动运行模式；

S2，当温度检测装置检测到当前室温大于预设温度值时，控制所述空调器以制冷模式运行，所述前出风组件和所述顶出风组件同时开启运行，同时开启湿度检测装置进行检测当前湿度；

此时如果湿度检测装置检测到当前空气湿度小于预设湿度范围时，控制所述换热器组件提高温度运行，同时降低压缩机的频率，所述前出风组件和所述顶出风组件继续同时运行；如果检测到当前空气湿度大于预设湿度范围值时，控制所述换热器组件降低温度运行，同时提高压缩机的频率，关闭所述前出风组件，所述顶出风组件继续运行；所述预设湿度范围值为45％-70％，在该湿度范围内，人体最为舒适；

S3，当温度检测装置检测到当前室温小于预设温度值时，控制所述空调器以制热模式运行，所述前出风组件和顶出风组件同时开启运行，当室温上升到所述预设温度值后，控制所述前出风组关闭运行或者减小风量运行。

S2中，当所述湿度检测装置检测到当前空气湿度小于预设湿度范围时，控制所述换热器组件提高1.5℃-2.5℃运行，同时降低压缩机的频率；当所述湿度检测装置检测到当前空气湿度大于预设湿度范围值时，由控制器控制所述换热器组件降低1.5℃-2.5℃运行，同时提高压缩机的频率，关闭所述前出风组件。换热器组件根据需要提高或降低1.5℃-2.5℃的范围内，既不会造成对空气温度进行调节的产生影响，而且可满足除湿的需求。

当用户使用如上所述的单空调器时，为了提高空调器的智能化程度，设置有自动运行模式，刚开机时，用户可以选择该模式，在该模式下，空调器可以根据当前室温，自动选择制冷或者制热模式，不用再去做选择，满足用户一键操作的需求。

温度检测装置检测到当前室温大于预设温度值时，控制所述空调器以制冷模式运行，在制冷模式下，需要对湿度进行调节。所述前出风组件和所述顶出风组件同时开启运行，同时开启湿度检测装置进行检测当前湿度；

此时如果湿度检测装置检测到当前空气湿度小于预设湿度范围时，则室内太干燥，需要降低空调器的除湿量，此时控制所述换热器组件提高温度运行，同时降低压缩机的频率，所述前出风组件和所述顶出风组件继续同时运行；如果检测到当前空气湿度大于预设湿度范围值时，则室内太潮湿，需要提高空调器的除湿量，此时控制所述换热器组件降低温度运行，同时提高压缩机的频率，关闭所述前出风组件，所述顶出风组件继续运行；

当温度检测装置检测到当前室温小于预设温度值时，控制所述空调器以制热模式运行，所述前出风组件和顶出风组件同时开启运行，当室温上升到所述预设温度值后，控制所述前出风组关闭运行或者减小风量运行。

在制热模式下，一般为冬季，空气一般较为干燥，当室内温度达到预设温度后，由于热空气会上升，可以将顶出风组件关闭，而前出风组件继续运行。这样不仅可以最大限度的节能降耗，而且会使用户感觉更加舒适。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。