一种倒烧式全预混锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种倒烧式全预混锅炉，属于全预混锅炉的优化技术。

背景技术：

现有全预混锅炉的燃烧器安装方式基本都采用水平安装方式，预混燃气通过风机吹入燃烧器燃烧，火焰在燃烧器内燃烧时，火焰主要向上延伸，导致在燃烧器水平方向的上方和下方火焰分布不均匀，围绕燃烧器布置的换热盘管也因此受热不均，整个盘管的受热面不能均匀吸收热量，由于燃烧器上方的热量过多，盘管吸热不及时就会造成热量损失；另外燃烧器燃烧产生的冷凝水沿着盘管从上往下流的过程中，有些冷凝水会滴在燃烧器或点火装置上，不仅会对燃烧器及点火装置上的热量造成损耗，还可能造成腐蚀，从而降低设备使用寿命。

因此，需要寻找一种能够使燃烧器燃烧时各方向的火焰分布更为均匀，并且能够防止冷凝水滴到燃烧器或点火装置上的办法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是:提供一种能够使燃烧器燃烧时各方向的火焰分布更为均匀，并且能够防止冷凝水滴到燃烧器或点火装置上的全预混锅炉。

本实用新型的技术方案是：一种倒烧式全预混锅炉，主要由换热器1、燃烧器2、盖板3石棉板4、点火装置5、燃气预混腔6以及风机7组成；换热器纵向安装在锅炉外壳内，换热器的顶部设有安装孔，换热器的安装孔从锅炉外壳顶上裸露出来；盖板上设有通孔，将燃烧器2插进盖板上的通孔并用螺栓固定，使燃烧器的进气口朝上，在燃烧器远离进气口的另一端套上石棉板4，按燃烧器的进气口朝上的方式将燃烧器2插入换热器上的安装孔内，使石棉板和盖板盖在换热器的安装孔上，再用螺栓将盖板固定在换热器上；在盖板3上安装了点火装置5和燃气预混腔6，燃气预混腔的进气端与风机相连，风机的进气端吸入空气，在风机的外壳上设有进气孔，输送燃气的管道与进气孔连通，点火装置的点火头进入燃烧器2；换热器底上设有排水口和排烟孔，锅炉下部的排水管与排水口相连，锅炉外部的排烟管与排烟孔相连。

所述的换热器选用翅片管式换热器或螺旋盘管换热器。

所述的换热器为一条或多条不锈钢盘管形成的圆筒状燃烧器，相邻的不锈钢盘管间留有空隙。

所述的燃烧器为不锈钢圆筒状燃烧器。

有益效果：

1、将换热器和燃烧器垂直向下安装，预混燃气通过风机自上而下吹入燃烧器内孔，使预混燃气在燃烧器内垂直向下燃烧，火焰在垂直方向上向四周均匀喷射，使换热器的盘管表面受热均匀，提高换热器换热效率，点火装置也与燃烧器一样垂直向下安装，燃烧产生的冷凝水沿着换热器盘管垂直流下，就不会流到中间的燃烧器和点火装置上，有助于提高燃烧器及点火装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种倒烧式全预混锅炉，主要由换热器1、燃烧器2、盖板3石棉板4、点火装置5、燃气预混腔6以及风机7组成；换热器纵向安装在锅炉外壳内，换热器的顶部设有安装孔，换热器的安装孔从锅炉外壳顶上裸露出来；盖板上设有通孔，将燃烧器2插进盖板上的通孔并用螺栓固定，使燃烧器的进气口朝上，在燃烧器远离进气口的另一端套上石棉板4，按燃烧器的进气口朝上的方式将燃烧器2插入换热器上的安装孔内，使石棉板和盖板盖在换热器的安装孔上，再用螺栓将盖板固定在换热器上；在盖板3上安装了点火装置5和燃气预混腔6，燃气预混腔的进气端与风机相连，风机的进气端吸入空气，在风机的外壳上设有进气孔，输送燃气的管道与进气孔连通，点火装置的点火头进入燃烧器2；换热器底上设有排水口和排烟孔，锅炉下部的排水管与排水口相连，排出换热器排出的冷凝水，锅炉外部的排烟管与排烟口相连，排出燃烧产生的烟气。

所述的换热器选用翅片管式换热器或螺旋盘管换热器。

换热器上设有进水口和出水口，进水口与自来水连通，出水口和热水管连通，将热水输送到地暖管道或生活用水龙头等需要热水的地方。

所述的换热器为一条或多条不锈钢盘管形成的圆筒状燃烧器，相邻的不锈钢盘管间留有空隙，使烟雾、火焰和水蒸汽能够进入空隙实现换热，使不锈钢盘管中流过的水加热。

本发明在使用时，因燃烧器垂直向下较长，预混燃气通过风机自上而下吹入燃烧器，使燃烧器垂直向下燃烧，火焰在垂直方向上向四周均匀喷射，而点火装置也与燃烧器一样垂直向下安装，燃烧产生的冷凝水沿着盘管周边垂直向下流，不会流到位于中间的燃烧器和点火装置上，使冷凝水不会对燃烧器和点火装置造成不良影响。

换热器采用纵向安装方式，燃烧器燃烧时火焰向四周喷射，使换热器受热均匀，能够提高换热器换热效率，燃烧器和点火装置无冷凝水滞留，燃烧过程中冷凝水排水方式合理，提高设备的使用寿命。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。