本实用新型属于热能回收领域，具体涉及一种余热回收节能相变储热系统。
背景技术：
我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，其中可回收率达60%，余热利用空间很大。进行烟气余热回收，直接降低了烟气对大气的热污染，大大降低排烟能量损失，间接减少能源的消耗，提高能源利用率。目前对于余热回收方式较少，热能损失较多，热能的存储不够稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为了解决以上现有技术的不足而提供一种余热回收节能相变储热系统，通过余热的回收与热能储存利用，提升了能源利用率，降低了热能的损耗。
本实用新型的技术方案如下：
一种余热回收节能相变储热系统，包括储水室、蒸汽发生器、换热器和相变储热箱，其中储水室通过管道连接蒸汽发生器的进水口，蒸汽发生器的蒸汽出口通过管道与相变储热箱的换热热源入口连接，相变储热箱的换热热源的出口通过管道与储水室连接；换热器与蒸汽发生器组合设置，换热器换热后的热能作为蒸汽发生器的蒸汽发生热源。
进一步地，所述的余热回收节能相变储热系统，换热器为烟气换热器。
更进一步地，所述的余热回收节能相变储热系统，换热器的烟气进口设置有管道接口。
进一步地，所述的余热回收节能相变储热系统，相变储热箱内的储热介质为固液相变材料。
进一步地，所述的余热回收节能相变储热系统，储水室、蒸汽发生器和相变储热箱之间相互连接的管道为保温管道。
本实用新型提供的余热回收节能相变储热系统通过换热器进行换热，将热量（如工业气体排放余热等）回收作为蒸汽发生器的热源，将储水室中的水引入蒸汽发生器后，由于换热器换热后的热量将水蒸发形成蒸汽，随后蒸汽通过管道进入相变储热箱进行换热，相变储热箱中的想变材料吸热后将热量储存，放热后的蒸汽凝结成水继续通过管道进入储水室中，完成一次热能的回收与储存。
本实用新型提供的余热回收节能相变储热系可以广泛运用于工业生产的热能回收中，将其中的余热回收利用并进行储存，进而进行进一步地应用，节约了能源消耗，提高了能源利用率。
附图说明
图1为 本发明实施例1中提供的余热回收节能相变储热系统示意图，其中1为储水室，2为蒸汽发生器，3为换热器，4为相变储热箱。
具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型提供的余热回收节能相变储热系统进行进一步说明。
实施例1
如图1所示，为本实用新型提供的余热回收节能相变储热系统示意图，包括储水室1、蒸汽发生器2、换热器3和相变储热箱4，其中储水室1通过管道连接蒸汽发生器2的进水口，蒸汽发生器2的蒸汽出口通过管道与相变储热箱4的换热热源入口连接，相变储热箱4的换热热源的出口通过管道与储水室1连接；换热器3与蒸汽发生器2组合设置，换热器3换热后的热能作为蒸汽发生器2的蒸汽发生热源。
以上提供的余热回收节能相变储热系统在使用时，首先通过换热器3进行换热，将热量（如工业气体排放余热等）回收作为蒸汽发生器2的热源，将储水室1中的水引入蒸汽发生器后，由于换热器3换热后的热量将水蒸发形成蒸汽，随后蒸汽通过管道进入相变储热箱4进行换热，相变储热箱4中的想变材料吸热后将热量储存，放热后的蒸汽凝结成水继续通过管道进入储水室1中，完成一次热能的回收与储存。
以上的系统可以广泛运用于工业生产的热能回收中，将其中的余热回收利用并进行储存，进而进行进一步地应用，节约了能源消耗，提高了能源利用率。
实施例2
本实施例为在实施例1基础上的改进，其中换热器3为烟气换热器，换热器3的烟气进口设置有管道接口，相变储热箱4内的储热介质为固液相变材料，储水室1、蒸汽发生器2和相变储热箱4之间相互连接的管道为保温管道。
以上设置使得系统能够更好地运用于工业设备排放烟气中余热的回收利用，储热介质为固液相变材料更有利于储热介质储热后的转移，提高了利用效果，保温管道进一步降低了在流通过程中热能的损失，提升了热能利用率。